Testovací nástroje

  • Počítače

Při testování by měly být použity následující prostředky:

- vzorové rtuťové teploměry 2. a 3. výboje s teplotním rozsahem 0-300 ° C a chyba podle GOST 8.080-80;

- vzorové termoelektrické teploměry platina-rhodium-platina 2. a 3. číslice s teplotním rozsahem 300-1200 ° C a chyba podle GOST 8.083-80;

- příkladné platinové-rhodiové termoelektrické teploměry druhého výboje typu PR30 / 6 s teplotním rozsahem 600-1800 ° C a chybou podle GOST 6.083-80;

- měření nastavení obsahující jednořadé nebo dvouřádkový přesného potenciometru konstantní třída proudu není nižší než 0,01 podle GOST 9245-79 s horní hranicí měření není nižší než 100 mV a cenová hladina nejmladší měření ne více než deset let 10-6 s bestermotochnym přepínač typu PB-28B. Instalace přístrojů a automatizace: Adresář KA Alekseev, V.S. Antipin, G.S. Borisova a kol.; podle ed. A.S. Klyuev. - 2. vydání, Pererab. a přidat. M.: Energie, 1979.

Při testování se používají následující pomůcky:

- vodní termostat s teplotním rozsahem teplot 0-95 ° C v pracovním prostoru nejvýše 0,05 ° C / cm a vana o hloubce nejméně 300 mm;

- olejový termostat s teplotním rozsahem 95-300 ° C, teplotním gradientem v pracovním prostoru nejvýše 0,05 ° C v hloubce koupelny nejméně 300 mm;

- zvětšovací sklo podle násobku GOST 25706-83 od 3 do 5;

- dvou horizontálních trubkových odporových pecí, z nichž každý má pracovní prostor o délce 500-600 mm, průměr 40-50 mm a maximální pracovní teplotu nejméně 1200 ° C. Teplotní gradient podél osy pece (ve střední části) při 1000 ° C nesmí překročit 0,8 ° C / cm v délce nejméně 50 mm;

- niklové tlusté sklo o délce 80-100 mm, jehož vnější průměr je zvolen v závislosti na velikosti pracovního prostoru pece. Tloušťka stěny a spodní části skla - nejméně 5 mm. Je povoleno používat niklové bloky vhodné velikosti s hrdly o požadovaném průměru a hloubkou 70-90 mm;

- vertikální trubicovitá odporová pec s pracovním prostorem dlouhým 400 až 500 mm, průměrem 20-30 mm a maximální pracovní teplotou nejméně 1800 ° C. Teplotní gradient podél osy pece (ve střední části) při 1400 ° C nesmí překročit 1 ° C / cm v délce nejméně 50 mm. Technický popis je uveden níže a výkres náčrtu je znázorněn na obr. 1,3;

Vertikální trubicovitá odporová pec (obr. 1.3) je určena pro porovnávání citlivých prvků technických termoelektrických teploměrů kalibrace typu PR 30/6 se stejným modelovým termoelektrickým teploměrem s teplotním rozsahem 600 až 1800 ° C. Artemyev B.G., Golubev S.M. Referenční příručka pro pracovníky metrologických služeb. - 2. vydání, Pererab. a ext., ve dvou knihách. M.: Vydavatelství standardů, 1985.

Pracovní prostor pece tvoří korundová trubka 3 (značka KVP № 30-1). Materiálem pro navíjení vnitřního ohřívače 4 je drát o průměru 0,8 mm vyrobený z platinové slitiny s 40% rhodiem (značka PLRd-40 podle GOST 18389-73). Krok navíjení drátu je 3 mm. Ohřívač je navíjen vrstvou žáruvzdorné hmoty o tloušťce 3 mm, která se skládá z hliníku v prášku (stupeň ChDA) s přídavkem 15% (hmotnostních) bílé žáruvzdorné hlíny.

Obr. 1.3. Odolnost vůči vertikální trubkové peci.

Trubka 3 s topnou spirálou umístěnou souose uvnitř oxidu hlinitého trubce 5 (Brand KVP, № 54), nesoucí vnější topnou spirálu 6 drátu z platiny a rhodia, 40 značka PlRd GOST 18389-73, 0,5 mm v průměru. Krok navíjení drátu je 4 mm. Ohřívač je pokryt vrstvou žáruvzdorné hmoty o tloušťce 3 mm se stejným složením. Klyuev A.S. Zařízení pro kalibraci zařízení pro řízení procesu. M.; Energie, 1979.

Oba korund trubice s topnými spirálami namontovány mezi dvěma přírubami 1 a 10 šamotu, ve kterém jsou středící drážky provedené na potrubí, jakož i pro oceli o velikosti ok 8 (plech B-0-Mo-1,0 GOST 19904-74 oceli 12HG8NG0T podle GOST 5582-75).

Vzhledem k tomu, ocelový plech značky vyrobeny pláště stejné pece 9, palety 2 a víkem 11. Mezi pouzdrem a displeji vzduchovou mezerou 10 mm, prostor mezi obrazovkou a oxidu hlinitého trubky 5 je naplněn práškem z oxidu hlinitého nebo oxidu hlinitého technického 7.

Topné vinutí pece jsou napájeny samostatně se střídavým napětím 50 Hz přes oddělovací transformátory o velikosti 1,25 kW (220/220 V pro vnější vinutí a 220/127 V pro vnitřní). Napětí na vstupu transformátorů je regulováno napěťovým regulátorem typu LATP-2M. Režim vytápění pece a stabilizace daných teplotních hodnot se doporučuje stanovit empiricky před uvedením pece do provozu. Proud ve vinutí je řízen pomocí ampérmetrů (např. Typ E377) třídy přesnosti 1.0 podle GOST 8711-78 s horní hranicí měření až do 10 A.

- ampermetr třídy přesnosti 1.0 podle GOST 8711-78 s horní hranicí měření do 15 A;

- regulátor napětí s výkonem do 10 kW s regulací napětí od 0 do 250 V;

- teploměry z rtuťového skla s měřicí cenou 0,1 ° C a rozmezí měření od 10 do 35 ° C podle GOST 2045-71;

- trubky podle GOST 8680-73 o délce 500 mm, vnitřním průměru (6 ± 0,5) mm a stěnách tlustší než 1 mm;

- prodlužovací dráty podle GOST 1790-77 a GOST 10821-75. T. e. d. páry sestavených prodlužovacích vodičů při teplotě pracovních a volných konců páru, resp. 100 ° C a 0 ° C by se neměly odchylovat od hodnot uvedených v normě GOST 3044-77 o více než ± 0,05 mV u kalibračního páru typu XA ± 0, 10 mV pro dvojici kalibračních typů HK a 0,01 mV pro graduaci typu Lara PP;

- vícepolohový spínač motoru. Schéma připojení tepelných měničů k elektrickému měřicímu zařízení pomocí spínače pro srovnání elektrod je znázorněno na obr. 1.4 a schéma zapojení termočlánků modelu a ověřených termoelektrických teploměrů k elektrické instalaci při jejich srovnání je znázorněno na obr. 1,5;

- tepelně izolační nádoby nebo jiné tepelně izolační prostředky poskytující nastavenou teplotu po dobu 1 hodiny s maximální odchylkou ± 0,1 ° С;

- platina a platina-rhodiový drát o průměru 0,5 mm podle GOST 10821-75;

Obr. 1.4. Zapojení příkladné tepelné a termoelektrické teploměry testovat elektrický měřicí jednotky na poelektrodnom řazení (B1 B4 - zkušební senzory ;. B5 - termočlánek příkladné termoelektrický teploměr, A1 - termostat volných konců; S1 - bestermotochny přepínač).

Obr. 1.5. Zapojení tepelného modelu a testovat termoelektrické teploměry do elektrické instalace při kompletování (A1 - odporové pece, A2 - izolovaná nádoba, A3 - mikrovoltmetr B1 B4 - zkušební senzory ;. B5 - termočlánek příkladné termoelektrický teploměr, S1 - bestermotochny spínač S2 - tlačítko T1 - regulátor napětí).

- skleněné trubice o délce ne (150 ± 10) mm, vnitřní průměr (6,5 ± 0,5) mm se stěnami, které nejsou tlustší než 1 mm;

- ochranné skleněné trubice o délce nejméně 300 mm a vnitřním průměrem, na kterém citlivá tělesa, která mají být zkoušena, těsně zapadají do trubky;

- zařízení pro měření izolačního odporu. Typ zařízení je stanoven v normách nebo technických specifikacích pro tepelné měniče určitého typu;

- zařízení pro zkoušení elektrické pevnosti izolace. Typ instalace je uveden v normách nebo technických specifikacích pro konkrétní typ tepelného měniče. EA Papper, I.L. Eidelstein Chyby metod měření teploty kontaktů. M.: Energie, 1966.

Metoda odstupňování termočlánků

Použití: odstupňování termočlánků z ušlechtilých kovů s délkou termoelektrod menšími než 800 mm. Podstata vynálezu: na volných koncích elektrod kalibrovaného termočlánku se svaří další elektrody, které jsou v kalibračních charakteristikách shodné s elektrodami vzorků termočlánků. Volné konce obou termočlánků jsou termostatické při 0 ° C. Tepelný a elektrický kontakt se provádí mezi svařovacím místem jedné z elektrod odměřeného termočlánku a přídavnou elektrodou s elektrodou referenčního termočlánku. Při několika teplotách kalibrační pece měřeno TEDS l1 (t, 0) gr. termočlánek, TEDS l1(t, 0) a l1(t, t1) příkladný termočlánek a rozdíl TEDS l1(t, t1) -l1 gstr(t, t1), kde t1 - teplota svařovacích míst konců elektrod odměřeného termočlánku s přídavnými elektrodami a měřená kalibrační charakteristika l určená z naměřených hodnotgr(t, 0) s pozměňovacím návrhem do svědectví l 1 gstr(t, 0) s termočlánkem s přídavnými elektrodami. 2 il.

Vynález se týká termoelektrické termometrie a může být použit pro odstupňování nebo kalibraci termočlánků z ušlechtilých kovů s délkou elektrod menší než 800 mm.

Známý způsob kalibrace termočlánku metodou referenčních bodů [1], v němž je termočlánek umístěn v peci s kelímkem s látkou, přičemž teplota fázového přechodu (tavení nebo tuhnutí) je známa. Při několika teplotách používejte různé látky s různými teplotami fázových přechodů. Při každé známé teplotě se stanoví hodnota TEDS kalibrovaného termočlánku a získané údaje se přibližují polynomem n-1 stupně, kde n je počet referenčních bodů. Tato metoda má několik nevýhod.

Metoda není vhodná pro termočlánky s délkou elektrod menšími než 800 mm, protože nemají možnost udržovat volné konce odměřeného termočlánku při teplotě tání ledu.

Tato metoda vyžaduje pro jeho implementaci značný počet referenčních bodů (více než 4), protože kalibrační charakteristiky většiny termočlánků vyžadují pro jejich popis použití 8-ti stupňových polynomů. Nicméně počet referenčních bodů s dostatečnou reprodukovatelností a stabilitou teploty fázového přechodu je omezen (například v teplotním rozmezí 300-1800 o C).

Metoda má nízkou produktivitu vzhledem k nutnosti umístit termočlánek střídavě do každé pece a ztráta času pro stabilizaci tepelného režimu.

Nejbližší vynálezu u technické podstaty je metoda porovnávání údajů kalibrovaných a příkladných termočlánků spočívá v tom, že vyztužené keramické příkladné a kalibrované termočlánky delší než 800 mm je umístěn ve stejné hloubce do kalibračního peci termostatované jejich volné konce, při teplotě 0 ° C, se měří při několika teplotách pece, které jsou určeny kalibračními charakteristikami příkladného termočlánku, termopilní termoelektrický součinitel teploty a na základě údajů získaných teplotním koeficientem teploty je vytvořen polynom v nominální teplotní závislosti TEDS s [2].

Tato metoda kalibrace má významnou nevýhodu v tom, že nemůže být použita pro kalibraci termočlánků s délkou elektrod menšími než 800 mm. To je způsobeno tím, že udržování teploty tání ledu při regulaci teploty volných konců odměřeného termočlánku v blízkosti pece ztrácí svou účinnost v důsledku tepelného zisku z vnějšího povrchu pece. Použití prodlužovacích vodičů o délce větší než 800 mm pro odstupňovaný termočlánek s kalibrační charakteristikou není známo, což vede k nepřesnosti kalibrace. Tuto nepřesnost lze vysvětlit následovně. Představte si, že příkladný termočlánek má kalibrační charakteristiku e = kt, kalibrovanou e1 = k1t, e prodlužovací vodiče2 = k2t, kde k - koeficient proporcionality. Při připojování prodlužovacích vodičů k kalibrovanému termočlánku je jeho kalibrační charakteristika e1'(t; 0) má podobu: e1'(t; 0) = e1(t; t1) + e2(t1; 0), (1) kde t1 - teplota volných konců odstupňovaného termočlánku při spojení s prodlužovacími vodiči; t je teplota odstupňování. Z analýzy výrazu (1) je zřejmé, že chyba při určování TEDS odstupňovaného termočlánku e1(t, 0) bude rovno e1 = k1t1 - k2t2, (2) Protože pro kalibrovaný termočlánek k1t1 neznámé pak e1 se stává nejistá, a proto je kalibrační charakteristika zkreslena.

Cílem vynálezu je zvýšit účinnost tím, že umožňuje odstupňování termočlánků o délce elektrod menší než 800 mm.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že volné konce elektrod kalibrovaného termočlánku svařované přídavné elektrody delší než 800 mm z materiálu stejného jména s první elektrodou příkladné fotografie termočlánků, které jsou vybrány v závislosti na totožnosti kalibračních charakteristik v páru s druhou elektrodou příkladného termočlánku provádí tepelné a elektrické kontaktní místa svařování protější elektrody a elektroda odměřeného termočlánku s druhou elektrodou příkladného termočlánku jsou umístěny upevněny Nye a vyztužené keramické termočlánek kalibrované s dalšími elektrodami a příkladné kalibrace termočlánku peci, při stanovené teplotě měřené TEDS kalibrační pec kalibrovaný termočlánek egr (t; 0), TEC e1(t; 0) příkladný termočlánek při teplotě pracovního konce t a teplota volných konců 0 ° C, rozdíl tepelné účinnosti příkladného termočlánku a kalibrovaný přídavnými elektrodami1(t; t1) - egr'(t; t1), TEDS příkladného termočlánku při teplotě pracovního konce t a teploty bodů svařování konců elektrod odměřeného termočlánku s přídavnými elektrodami e1(t; t1) a použitím korekce vypočtené z vztahu [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] / e1(t; t1), najděte skutečnou kalibrační charakteristiku kalibrovaného termočlánku.

Při způsobu podle vynálezu není délka elektrod odstupňovaného termočlánku regulována zespodu a přídavné elektrody umožňují, aby byl v kalibrační peci odměřený termočlánek ponořen do stejné hloubky referenčním termočlánkem. Na grafu (obr. 1) je souřadnicí odrážející termoelektrický koeficient termopáru, abscissa t je teplota, křivka e1(t) -TEMF příkladného termočlánku, křivky egr'(t) - TEDS kalibrovaného termočlánku s prodlužovacími vodiči, TEDS, v jehož dvojici odpovídá e1(t) křivky egr(t) - skutečná křivka TEDS kalibrovaného termočlánku bez prodlužovacích vodičů, t1 - teplota konců elektrod kalibrovaného termočlánku v místě jejich svařování přídavnými elektrodami se stejnou hloubkou ponoření kalibrovaných a příkladných termočlánků do oddělovací pece.

Při kalibraci kalibrovaného termočlánku metodou porovnání s údaji příkladného termočlánku jsou na volné konce termočlánku přivařeny prodlužovací vodiče pro připojení k měřícímu zařízení, které vyvíjejí stejnou dvojici termočlánků jako modelový termočlánek. V tomto případě je závislost egr(t) se přenáší paralelně v teplotním rozsahu t1. t o množství rovnající se rozdílu termočlánku s odstupňováním TEDS a vzorovému termočlánku TEDS při teplotě t1, t.j.

CM = BC = e1(t1; 0) - egr(t1; 0). S tímto egr'(t) = egr(t; t1) + e1(t1; 0). Při porovnávání indikací příkladných a kalibrovaných termočlánků určte hodnotu AB: AB = egr'(t) - e1(t) = egr(t; t1) - e1(t; t1) Vlastní odchylka termoparového termoelektrického koeficientu teploty z modelového termoparového termoelektrického spoje bude rovna AC. Bez znalosti kalibračních charakteristik kalibrovaného termočlánku není možné stanovit korekci VS, pokud se nepoužije navrhovaná metoda. Budeme provádět další konstrukce: spojujeme body O a A přímky OA, propojíme body 0 a C přímky OS, nakreslíme sekci RK rovnoběžnou s osou úsečky, přes průsečík kolmice od bodu t1 s křivkou egr"(t) nakreslí přímku přes bod D průsečíku sekundu RC s čárou OA a bodem B křivky egr'(t), budeme provádět sekundu EM rovnoběžnou s osou úsečky přes průsečík kolmo k bodu t1 s křivkou egr(t), klesáme kolmo od bodu D k osi úsečky, která protíná přímý operační systém v bodě E. Je nutné prokázat, že ON = DE = BC, pokud je známo, že KM = BC.

Vzhledem k tomu, že sekundu RC a EM jsou rovnoběžné s osou úsečky, pak DE = KM = BC. Z toho vyplývá, že přímé linie DB a OEC jsou paralelní, tj. ON = DE = BC. Expresujte slunce hodnotami TEDS jako příklad termočlánku e1(t), tříděné egr'(t) s prodlužovacími vodiči. Z těchto trojúhelníků následují ZBN a PDN =. Z podobnosti trojúhelníků RAO a OPD = Proto, když ZB = RA; PD = PD máme =, pak =. Odtud [egr'(t; 0) - ON] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] =
= e1(t; 0) [např1(t; 0) - e1(t; t1) - ON],
egr'(t; 0). e1(t; 0) - ON e1(t, 0) -
-egr'(t; 0) e1(t; t1) + ON e1(t; t1) =
= e1 2 (t; 0) - e1(t; 0) e1(t; t1) - ON e1(t; 0),
ON e1(t; t1) = e1(t; 0) [např1(t, 0) -
-e1(t; t1)] - egr'(t; 0) [např1(t; 0) - e1(t '; t1)],
ON = [e1(t; 0) - egr'(t; 0)] [e1(t, 0) -
-e1(t; t1)] / e1(t; t1). Výrazem
egr'(t; 0) - ON = egr(t; 0) zjistěte skutečnou hodnotu teploty kalibrovaného termočlánku v různých teplotních bodech.

Obr. 2 znázorňuje zařízení pro provádění navrhovaného způsobu, kde: 1 je pracovní konec odměřeného termočlánku; 2, 4 - elektrody odstupňovaného termočlánku; 3, 5 - místa svařovacích elektrod odstupňovaného termočlánku s přídavnými elektrodami; 6, 7 - přídavné elektrody; 8 - nulový termostat; 9, 10, 12, 14 - měděné elektrody; 11 - nepředvídatelný přepínač; 13 - měřicí potenciometr; 15 - elektroda příkladného termočlánku se stejnou jmenovitou elektrodou 4 odstupňovaného termočlánku; 16 - vinutí neizolovaného drátu (3-4 otáčky); 17 - elektroda příkladného termočlánku se stejným názvem na elektrody 6 a 7; 18 - pracovní konec příkladného termočlánku.

Kalibrační pec a její řídicí obvody nejsou zobrazeny.

Provádění této metody kalibrace se provádí následovně (obr. 2). K volným koncům kalibrovaného termočlánku svařované přídavné elektrody 6 a 7 jsou identické v kalibrační charakteristiky v páru s elektrodou 15, příkladné termočlánku poslední charakteristické, termostatem a volné konce elektrod 7, 6, 15, 17 v inkubátoru na volných koncích 8, kroucená holý drát sedadlo 5 svařením s elektrodou 15 příkladného termočlánku, vytvářejícím tepelný a elektrický kontakt pomocí bezdotykového spínače 11 a potenciometru 13, měřeného TEDS e1(t; 0) termočlánku při teplotě t pracovního konce 18 a teplotě volných konců 0 ° C, pak se změří rozdíl TLDS modelového termočlánku a TLDS odměrného termočlánku [e1(t; t1) - -egr'(t; t1)] při teplotě t jejich pracovních konců 1 a 18 a TEDS příkladného termočlánku e1(t; t1) při teplotě pracovního konce t a teplotě t1svařovací místa konců elektrod odměřeného termočlánku s přídavnými elektrodami, pak pomocí výrazu
ON = [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] [e1(t, 0) -
- e1(t; t1)] / e1(t; t1), změnu určit a odečíst ji od hodnot TEDS egr'(t; 0), zjištění skutečné hodnoty TEMP kalibrovaného termočlánku egr(t; 0).

METODU KALIBRACE THERMOPAR, spočívající v tom, že vzorové a kalibrované termočlánky jsou umístěny v kalibrační peci do hloubky 250 - 300 mm, jejich volné konce jsou termostaticky řízeny při 0 o C, měřeno pomocí TEMP e1(T, 0) příkladné termočlánek a TEDS kalibrovaný termočlánek při několika teplotách t pece, která je určena pomocí kalibrační charakteristického příkladného termočlánku, a získané údaje jsou kalibrační charakteristika kalibrovány termočlánku, vyznačující se tím, že za účelem zvýšení účinnosti tím, že umožňuje kalibraci termočlánků s délkou elektrod menší než 800 mm, jsou přídavné elektrody materiálu stejného jména s materiálem první elektrody přivařeny k volným koncům elektrod odstupňovaného termočlánku Příkladná termočlánek, který se volí v závislosti na totožnosti kalibračních charakteristik v páru s druhou elektrodou příkladných kalibrace termočlánku charakteristiky druhé, provádí tepelné a elektrické kontaktní svaru odlišný doplňkového elektrodou a jednou elektrodou kalibrovaný termočlánek druhá elektroda příkladného termočlánku při daných teplotách kalibraci pece se měří TEDS e1(t; t1) vzorový termočlánek, kde t1- teplota míst svařování konců elektrod odstupňovaného termočlánku s dalšími elektrodami a rozdíl TEC
[e1(t; t1) -e (t;1)],
kde e (t; t1) - TEM termočlánku s přídavnými elektrodami,
a poměrem
[e1(t; t1) -e (t;1)] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] / e1(t; t1).
určuje změnu, která slouží k objasnění kalibračních charakteristik kalibrovaného termočlánku.

Metodické pokyny. Termočlánky s jednotným výstupním signálem typu TSPU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483. Metoda ověření

Pokyny platí pro termočlánky s jednotnými typy výstupních signálů TSPU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483, vyrobené podle TU 25-04-85 pro teploty v rozmezí od mínus 200 stupňů C do 1300 stupňů C a stanovují metodu jejich primární a periodické kalibrace.

pb B-2119 - základní

metrologické organizace

_______________ I.R. Rylik

"___" _________ 1985

pb boxu podniky R-6237

_______________ A.L. Pinchevsky

Tepelné konvertory s jednotným výstupním signálem typu-0183, tsmu-0283, thau-0383, tppu-0483

podniky pb i-2119

______________ O.L. Nikolaichuk

"___" _________ 1985

Vyvinul: podnik PO Box B-2119 organizace PO Box A-3541, podnik PO Box P-6137

Účinkující: Bayko A.F., Shlian Z.G., Kozitsky I.F., Boris Yu.V., Kolomiytsev L.A.

Schváleno společností p-box P-6237

Tyto pokyny platí pro tepelné měniče s jednotným výstupním signálem (dále jen tepelné měniče) typů tspu-0183, tsmu-0283, thau-0383, tppu-0483 vyrobených podle TU 25-04 (500.282.241) -85 pro teplotní rozsah od minus 200 ° C až 1300 ° C a stanoví metodu jejich primárního a periodického ověření.

Tato technika splňuje požadavky GOST 8.375-80 a GOST 8.042-83.

Intertestovací interval periodické kalibrace termočlánků 1 rok.

Základní chyba termokonvertu by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.

Jmenovitá konverzní charakteristika termočlánku, mA

Rozsah měření teploty ° C

Limit přípustné hodnoty základní chyby,%

Nominální statická konverzní charakteristika primárního měniče podle GOST 6651 -78 a GOST 3044 -77

Od mínus 25 do 25

Od minus 200 do 50

Od mínus 100 do 50

Od mínus 50 do 400

Od mínus 25 do 25

Od mínus 50 do 300

Od mínus 50 do 600

Od minus 50 až 800

Od mínus 50 do 1000

1. ověřovací operace

1.1. Během kalibrace je třeba provést následující operace:

1.1.2. Ověření elektrického izolačního odporu (oddíl 6.3.1).

1.1.3. Stanovení hodnoty hlavní chyby (ustanovení 6.3.2, 6.3.3).

2. Způsob ověření

2.1. Během kalibrace je třeba použít následující prostředky:

kalibrační nastavení typu UTT-6 (Хd.0.282.003 ТУ) s mezními teplotami reprodukce od 0 do 1200 ° С;

nulový termostat typu TN-12 (10922-00 TU) nebo koupel pro směs ledu a vody s tepelně izolovanými stěnami nebo dewarské nádoby pro reprodukci teploty tání ledu s chybou nejvýše ± 0,02 ° C;

parní termostat typu TP-5 (10738-00 TU) pro reprodukci bodu varu vody s chybou nejvýše ± 0,03 ° C;

Typ termostatického oleje TM-3 TU 50.169-80 pro teplotní rozsah od 95 do 300 ° C, teplotní gradient v pracovním prostoru nejvýše 0,05 ° C / cm nebo typ SZHML-19 / 2,5 (TU 16.531.539-75 ) pro teplotní rozsah od 95 do 250 ° C;

vodní termostat typu UT-15 (TU 64-1-2622-75) pro teplotní rozsah od 20 do 95 ° C nebo TV-4 (Hd.2.998-004) pro teplotní rozsah od 5 do 95 ° C;

horizontální trubková elektrická pec typu SUOL-0.4 2.5 / 15-I1, SUOL 0.4.4 / 12-M2-U4.2, T-40/600 (GOST 13474-79) pro teplotní rozsah od 100 do 1300 ° С s pracovním prostorem o délce nejméně 500 mm, o průměru 40 - 50 mm, by teplotní gradient podél osy pece (ve střední části) neměl překročit 0,5 ° C / cm v délce nejméně 50 mm;

GSP-5 tekutý kryostat pro teplotní rozsah od mínus 210 do 20 ° C, hloubka vanu ne méně než 250 mm, teplotní gradient ne více než 0,05 ° C / cm;

příkladný platinový odporový teploměr 1. výboje typu PTS-10 (GOST 22978-78) s měřicím rozsahem od 0 do 630 ° C;

příkladný platinový odporový teploměr s nízkoteplotním 2. výbojem typu TSPN-3 (PI2.821.021) s měřícím rozsahem od mínus 200 do 0 ° С;

příkladný termoelektrický teploměr platina-rhodium-platina druhého nebo třetího výboje typu PPO (TU 50-104-29) s měřicím rozsahem od 300 do 1200 ° C;

příkladný platinový-rhodiový termoelektrický teploměr druhého výboje typu PR 30/6 (TU At.2.821.000) s měřícím rozsahem od 600 do 1800 ° C;

příkladné skleněné ortuťové teploměry 2. kategorie s měřícím rozsahem od mínus 30 do 360 ° C podle GOST 2045-71;

DC měřicí potenciometr s třídou přesnosti nejméně 0,01 podle GOST 7165-78, například typu Р-363-2 nebo univerzálního voltmetru Щ31; TU 25-04-3305-77;

elektrická odporová měřící cívka s třídou přesnosti 0,01 s jmenovitou hodnotou odporu 10 Ohmů, 100 Ohmů podle GOST 23737-79, například typu Р321, Р331;

normální prvek třídy přesnosti nejméně 0,02 podle GOST 1954-75, například typ NE-65;

megohmetr typ M4100 / 3 o technických podmínkách 25-04-2131-78;

Odbočná budova typu P4831 třída přesnosti 0.02, TU 25-04.3919-80;

kontrolní rtuťový barometr typu SR-B, TU 25.11.1220-76, chyba ± 0,01 kPa, rozsah měření 68 - 107 kPa;

Ampetr třídy přesnosti 1,0 podle GOST 8711-60 s horní mezí měření do 15 A;

domácí psychrometer PB-1B podle GOST 9177-74;

skleněné ortuťové teploměry typu TL-18 a TL-19 podle GOST 2045-71;

nabíjecí baterie nebo suché články s napětím 1,2 - 2,2 V, typu NKP, GOST 9240-79 nebo typu "Motto", GOST 3316-74;

napájecí jednotka B5-45, 3.233.219 TU, napětí od 0 do 50 V;

kovové vyrovnávací bloky (nikl a měď) o délce 200-250 mm, jejichž vnější průměry jsou voleny v závislosti na velikosti pracovního prostoru pece a vnitřní rozměry montáže kalibrovaných a příkladných tepelných měničů by měly odpovídat konfiguraci jejich montážních rozměrů (viz referenční příloha 4, 5, 6 );

skleněné trubice o délce (150 ± 10) mm, s vnitřním průměrem (6,5 ± 0,5) mm, se stěnami nepřesahujícími 1 mm;

suchý transformátorový olej pro nalévání do skleněných zkumavek (10-15 mm) každý;

tekutý dusík podle GOST 9293-74;

vícebodový přepínač typu PBT;

kovový typ lodi typu Dewar ASD-16 nebo typ STG-40.

Poznámky: 1. Některé z uvedených kalibračních nástrojů jsou zahrnuty v nastavení kalibrace.

2 Je povoleno používat jiné způsoby ověřování, včetně univerzálních a automatizovaných kalibračních zařízení, které prošly metrologickou certifi- kací nebo jsou certifikovány v orgánech státní metrologické služby a splňují požadavky těchto pokynů.

3 Při kalibraci podle bodu 6.3.2 je dovoleno používat měřicí kombinované přístroje s třídou přesnosti 0,05-0,1 v závislosti na typu zkoušeného tepelného měniče, například U 300 TU 25-04.3717-79.

3. Požadavky na zabezpečení

3.1. Při ověřování musí být splněny tyto bezpečnostní požadavky:

3.1.1. "Pravidla technického provozu elektroinstalačních zařízení spotřebitelů" schválená Státním úřadem pro dohled nad energetikou a požadavky stanovené GOST 12.2.007.0-75.

3.1.2. Při ověřování při použití zkapalněných plynů je nutné dodržovat bezpečnostní a hygienické předpisy stanovené v GOST 8.133-74.

4. Podmínky ověření

4.1. Během kalibrace je třeba splnit následující podmínky:

teplota okolního vzduchu (20 ± 5) ° C;

relativní vlhkost vzduchu od 30 do 80%;

atmosférický tlak od 84 do 106,7 kPa;

napěťové odchylky elektrického napájení od jmenovité hodnoty (24 ± 0,48) V; (48 ± 0,96) V v závislosti na verzi testovaného termočlánku;

zátěžové odpory s ohledem na komunikační linku a odpor měřicího zařízení by neměly překročit 2,5 kΩ pro výstupní signál od 0 do 5 mA a 1 kΩ pro výstupní signál od 4 do 20 mA;

Pracovní poloha termokonvertoru je libovolná.

5. PŘÍPRAVA NA PRÁCI

5.1. Před provedením kalibrace je třeba provést následující přípravné práce.

5.1.1. Zkontrolujte dostupnost cestovních pasů a osvědčení o certifikaci a ověřování metrologických orgánů použitých měřicích přístrojů.

5.1.2. Zkontrolujte dostupnost pasu, který potvrzuje shodu tepelného konvertoru s technickými požadavky.

5.1.3. Připravte měřicí přístroje a pomocná zařízení používaná během kalibrace pro práci v souladu s provozní dokumentací.

5.1.4. Připravte směs ledu a vody. Led musí být připraven z čistého kohoutku nebo destilované vody. Termostat pro reprodukci bodu tání ledu musí být naplněn směsí jemně rozdrceného ledu a chlazené vody. Led musí být navlhčen a zhutněn v celé hmotě, takže ve směsi ledu a vody nejsou žádné vzduchové bubliny. Přebytečná voda by měla být vypuštěna.

5.1.5. Parotěsný (voda) termostat pro reprodukci bodu varu vody musí být naplněn kohoutkem nebo destilovanou vodou a umístěn ve vzdálenosti nejméně 1000 mm od měřicího zařízení.

5.1.6. Při stanovení bodu varu vody při atmosférickém tlaku pomocí barometru se nastaví tak, aby hladina rtuti v šálku barometru byla ve stejné výšce jako citlivý prvek kalibrovaného termočlánku (tolerance ± 300 mm).

5.1.7. Příkladný platinový teploměr by měl být ponořen do pracovní komory parního termostatu do hloubky nejméně 300 mm a příkladný skleněný rtuťový teploměr by měl být umístěn na počítací značce na stupnici teploměru. Při použití vody, oleje, termostatu nebo kryostatu je nutné zajistit stejnou hloubku ponoření referenčního teploměru a kalibrovaného tepelného měniče.

5.1.8. Aby se prodloužila životnost, musí být příkladný termoelektrický měnič umístěn v křemenné ochranné zkumavce. Pracovní konec by se měl dotýkat spodní části trubky.

Naplňte lahvičku práškovým materiálem z oxidu hlinitého.

5.1.9. Při kalibraci termočlánků v elektrické peci je nutné vytvořit zónu s maximální teplotou. Zóna maximální teploty dříve byla určena jakoukoli metodou.

5.1.10. Ověření při teplotách nad 300 ° C se provádí v elektrických pecích. Příkladný termokonvertor a kalibrovaný blok jsou umístěny do vyrovnávacího bloku (viz dodatek 4), volný prostor je vyplněn oxidem hlinitým, blok je pak vystředěn podél osy elektrické pece a umístěn tak, aby pracovní konce kalibrovaných a příkladných termočlánků byly v oblasti maximální teploty.

Při teplotách vyšších než 300 ° C se kalibrace provádí ve zkumavkách ze slinutého oxidu hlinitého. Testované a příkladné termočlánky jsou pevně spojené s chromovým nebo hliníkovým drátem (platina-rhodium při teplotách nad 1000 ° C), umístěny ve zkumavce a pokryty oxidem hlinitým.

5.1.11. Při použití příkladného platinového odporového teploměru typu TSP-10 je třeba vzít v úvahu, že jeho provoz je povolen pouze ve svislé poloze. V tomto případě je nutné instalovat elektrickou pec ve svislé poloze.

5.1.12. Po instalaci termočlánku do elektrické pece uzavřete otvory v elektrické peci s víčky nebo vypáleným azbestem. Částice azbestu by se neměly dostat do pracovního prostoru pece.

5.1.13. Tepelné konvertory jsou kalibrovány při teplotách pod -50 ° C v kryostatech nebo dewarech se zkapalněnými plyny. Příkladný platinový odporový teploměr a kalibrovaný termočlánek jsou umístěny v měděné vyrovnávací jednotce (viz dodatek 5) a jsou ponořeny do kryostatové nebo dewarské nádoby.

5.1.14. Volné konce příkladného termoelektrického teploměru se udržují při teplotě 0 ° C. Za tímto účelem připojte měděné dráty a spoje k volným koncovkám termoelektrod, bez izolace, ponořte se do skleněných trubek, zakryjte oxidem hlinitým nebo nalijte suchý transformátorový olej do hloubky menší než (25 - 30) mm. Trubky umístěte do směsi ledu a vody do hloubky nejméně (120-150) mm.

6 Ověření

6.1.1. Během externího vyšetření by měl termočlánek splňovat následující požadavky:

tepelný konvertor musí splňovat požadavky regulační a technické dokumentace z hlediska označování a úplnosti;

ochranná armatura tepelného měniče by neměla mít žádné viditelné poškození, které by mohly ovlivnit provoz tepelného měniče;

V hlavě tepelného konvertoru by neměly být žádné volné předměty.

6.1.2. Pokud se vyskytují závady v nátěrech, nesrovnalosti v úplnosti, značení, je třeba určit možnost dalšího použití tepelného měniče a proveditelnost dalšího ověření.

6.2.1. Chcete-li zkontrolovat platnost termokonvertoru, který je třeba ověřit, je nutné umístit termokonvertor do termostatu (elektrická pec) s teplotou odpovídající jakémukoli bodu měřicího rozsahu a ujistěte se, že je výstupní signál, který musí být v rozsahu 0 - 5 mA nebo 4 - 20 mA.

6.2.2. Odstraňte tepelný konvertor z termostatu (elektrická pec), výstupní signál by se měl měnit ve směru teploty okolních podmínek.

6.3. Určení metrologických charakteristik

6.3.1. Ověření elektrického izolačního odporu

6.3.1.1. Testování elektrického odporu izolace obvodů tepelného měniče se provádí při konstantním proudu pomocí megohmetru s jmenovitým napětím 500 V.

6.3.1.2. Megohmetr je připojen ke zkratovaným kontaktům 1, 2, 3, 4 konektoru tepelného měniče a skříni tepelného měniče (po připojení ochranných armatur tepelného měniče a pouzdra konektoru).

6.3.1.3. Měření měřiče megaohmmetru se provádí po 1 minu po aplikaci napětí nebo méně než je doba, po kterou bude megohmmetr prakticky stanoven.

Izolační odpor musí být nejméně 20 MΩ.

6.3.2. Stanovení hodnoty základní chyby.

6.3.2.1. Body, které se kontrolují, v závislosti na typech tepelných měničů a rozsahu měření, by měly odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce. 2

Co je přepínač materiálu

GOST 8.338-78
(ST SEV 1060-78)

STÁTNÍ STANDARD UNION SSR

Datum uvedení 1980-01-01


SCHVÁLENÝ A ZAVEDENÝ Usnesením Státního výboru pro standardy SSSR ze dne 29. prosince 1978 N 3583


NÁSLEDNÉ POKYNY 163-62

1. ZKUŠEBNÍ OPERACE

1. ZKUŠEBNÍ OPERACE

1.1. Během kalibrace je třeba provést operace uvedené v tabulce 2. 1a

Povinnost operace, kdy

Číslo položky standardu

uvolnění z výroby *

uvolnění po opravě

provozu a skladování

Kontrola elektrické pevnosti a izolačního odporu

Definice TEMP tepelných měničů a snímačů při daných teplotách

______________________
* Velikost vzorku snímačů během provozu podle odstavců 5.1a; 5.1b; 5.2 je upraveno v technické dokumentaci převodníku tohoto typu.

2. PROSTŘEDKY TESTOVÁNÍ

2.1. Během kalibrace je třeba použít následující prostředky:

2.2. Při kontrole se používají následující pomocné prostředky (mohou být součástí sady kalibrační instalace):

2.1, 2.2. (Modified edition, Rev. N 1).

3. ZKUŠEBNÍ PODMÍNKY

3.1. Během kalibrace je třeba splnit následující podmínky:

4. PŘÍPRAVA NA OVĚŘOVÁNÍ

4.1. Před provedením kalibrace je nutné provést následující přípravné práce.

4.1.1. Příprava základních a pomocných ověřovacích nástrojů

4.1.1.1. Prostředky ověřování, které jsou součástí měřicí jednotky (termostaty a topné pece), jsou připraveny k provozu v souladu s NTD.

4.1.1.2. Termokonvertor vzorového platinového rhodium-platinového teploměru 3. kategorie při kalibraci citlivých prvků vyrobených z drahých kovů se umístí do křemenné ochranné zkumavky. Pracovní konec by se měl dotýkat spodní části trubky.

4.1.1.3. Tepelně izolované nádoby pro regulaci teploty volných konců při regulaci teploty při teplotě 0 ° C se naplní směsí led-voda a při teplotě místnosti při teplotě místnosti s vodou nebo olejem při pokojové teplotě. V nádobě se umístí rtuťový teploměr a skleněné zkumavky.

4.1.1.4. V pracovním prostoru pece pro kalibraci citlivých prvků z drahých kovů v oblasti rovnoměrného rozložení teploty vytváří niklový pohár nebo blok niklu.

4.1.1.5. Ochranná křemenná trubice se zavádí do pracovního prostoru pece určeného pro kalibraci citlivých prvků stupňů typu PP a je vystředěna podél osy pece a umístí žárovzdorné obložení (například segmenty křemenných nebo porcelánových trubek).

4.1.2. Příprava termočlánků typu XA a HC

4.1.2.1. Při přípravě na zkoušky v termostatech jsou kalibrované snímače umístěny ve skleněných skúmavkách a umístěny v termostatu do hloubky nejméně 250 mm. Volné konce prvků, které mají být ověřeny, jsou termostaticky řízeny v nádobách podle bodu 4.1.1.3 a připojeny k měřícímu zařízení (viz referenční příloha 4). V termostatu instalujte příkladný teploměr z rtuťového skla.

4.1.2.2. Při přípravě na zkoušení v pecích se do společného svazku s křemennou zkumavkou vkládá více než čtyři kalibrované snímače, ve kterých je vložen termokonvertor z příkladu platinového třetího platinového teploměru 3. kategorie a na dvou nebo třech místech je spojen chromel nebo hliníkový drát. Do pracovního prostoru trubkové horizontální pece se přivádí paprsek citlivých prvků až na doraz pracovních konců do dna niklového skla a se středem podél osy pece.

(Modified edition, Rev. N 1).

4.1.3. Příprava termočlánků typu PP a PR 30/6.

4.1.3.1. Citlivé prvky termočlánků typů PP a PR 30/6 před stanovením jejich teploty Žíhá 30 minut elektrickým proudem ve vzduchu. Před žíháním se povrch termoelektrod odmašťuje pomocí tamponu navlhčeného čistým ethylalkoholem (1 g alkoholu na citlivý prvek). Napětí je přivedeno na volné konce termoelektrod z napěťového regulátoru připojeného k síťové síti 220 nebo 127 V s frekvencí 50 Hz. Proud potřebný pro žíhání je monitorován ampérmetrem. Citlivé prvky snímačů kalibrací typu PP s termoelektrodami o průměru 0,5 mm jsou žíhány při proudu 10-10,5 A [teplota (1150 ± 50) ° C], citlivé prvky kalibrací typu PR 30/6 při proudu 11,5-12A [teplota (1450 ± 50) ° C]. Na konci žíhání se proud plynule redukuje na nulu po dobu 1 minuty.

Svazek citlivých prvků kalibrace typu PP se ponoří do hloubky (250 ± 10) mm v pracovním prostoru horní trubkové pece a vystředí se podél osy ochranné křemenné trubice. Koncové otvory pece jsou pokryty chlopněmi nebo štíty z kalcinovaného azbestu.

5. PROVÁDĚNÍ OVĚŘENÍ

5.1. Vizuální kontrola

5.1a. Kontrola elektrické pevnosti a izolačního odporu měničů se provádí podle GOST 6616-74.

5.1b. Stabilita snímačů a citlivých prvků se kontroluje při maximální teplotě dlouhodobého používání, zjištěné v NTD na kalibrovaném měniči, měřením třikrát, tj. při této teplotě před a po dvouhodinovém žíhání v peci.

5.1a, 5.1b. (Dodatečně uvedeno mod. N 1).

5.1.1. Citlivé prvky kalibrací typů ХА a ХК by měly být bez ochranné armatury, termoelektrody by měly mít čistou elektrickou izolaci. Délka tepelných měničů a jejich citlivých prvků musí být nejméně 250 mm. Termočlánky a snímací prvky o délce menší než 250 mm se ověřují podle předepsaných postupů. Citlivé prvky s termoelektrodami o průměru 1 mm nebo více by měly mít svorkovnice připojené k termoelektrodům pro připojení prodlužovacích vodičů. Termoelektrody citlivých prvků by měly mít plochý povrch bez trhliny, skořepiny, delaminace, kontaminace viditelná pouhým okem a také bez šupin. Místo svařování pracovních konců termoelektrod by nemělo být porézní nebo struskovité.

5.1.2. Citlivé prvky kalibrací typů PP a PR 30/6 by neměly být vyztuženy a elektricky izolovány na termoelektrodách nebo v elektrické izolaci, která splňuje požadavky uvedené v bodě 4.1.3.1. Délka citlivých prvků termočlánků kalibrací typů PP a PR 30/6 musí být nejméně 500 mm. Termoelektrody by měly být navíjeny v prstencovité cívce o průměru 60-100 mm a uváděny v balení s vyloučením možnosti jejich deformace a kontaminace. Termoelektrody citlivých prvků, přijaté pro primární kalibraci, by neměly mít svahy, bannery a ostrý ohyb pod úhlem. Termoelektrody na povrchu by neměly být viditelné pouhým okem, trhlinami, skořápkami, delaminací a kontaminací.

Na každém citlivém prvku, který zadává ověření, musí být značka zavěšena číslem a označením standardní kalibrace. Je povoleno označovat tato data na svorkovnici citlivého prvku.

5.1.3. Výsledky externího vyšetření jsou zaznamenány v ověřovacím protokolu podle formulářů uvedených v povinných přílohách 2 a 3. V případě potřeby se citlivé prvky z ušlechtilých kovů zváží s chybou nejvýše 0,05 g.

5.2. Definice TEMP tepelných měničů a snímačů při daných teplotách

5.2.1. Kalibrační charakteristiky citlivých prvků by měly odpovídat jejich standardním kalibračním charakteristikám v mezích odchylek povolených normou GOST 3044-77.

5.2.2. Při kontrole jejich citlivých prvků t.ed.s. musí být stanovena nejméně ve čtyřech teplotních hodnotách uvedených v tabulce. 1. V případech odůvodněných zákazníkem je také určena dodatečná emf. při teplotě, jejíž hodnoty jsou uvedeny v tabulce. 1 v závorkách.

Spínač a přepínač - hlavní rozdíly

Proč potřebujeme běžný přepínač a proč - přepínač? Proč je přepínač nazýván přepínacím přepínačem? Co je přechodový přepínač?

V elektrických sítích a řízení různých mechanismů a zařízení používaly zařízení, tzv. Přepínače a přepínače. Na první pohled nestojí za to mluvit o rozdílu mezi nimi. Ale je to rozdíl, a hmatatelný.

Přepínač je dvoupolohové spínací zařízení s párem normálně otevřených kontaktů. Jeho funkčním účelem je přepínání zátěže do 220 V elektrických sítí. Obvyklým spínačem nelze vypínat zkratové proudy (tj. Zkrat), protože v jeho konstrukci nemá zařízení na potlačování oblouku. K tomu existují automatické spínače, ale jedná se o úplně jiný typ elektrického přístroje.

U jednoduchých přepínačů je primárním parametrem výběru jejich provedení. Výrobky mohou být vyrobeny pro vnitřní instalaci (vložení spínače do stěny se skrytou kabeláží), stejně jako jsou orientovány na otevřenou instalaci, když kabeláž v místnosti jde nahoru. Převážně spínače a zapnutí / vypnutí osvětlení.

Přepínač, řekněme, má několik jmen. Nejčastěji je označován jako zálohovací, přechodový nebo přepínací přepínač (přepínač). Přepínač může přepnout jednu síť do několika nebo více sítí na několik. Od jednoduchého přepnutí zvenku téměř nerozlišitelný, ale má více kontaktů. Při jednom tlačítku přepínače kontaktů, například tři, u dvojité klávesnice - celé šest. Druhým typem je v podstatě dvojí spínač, kde je kombinován pár nezávislých spínačů.

Jistič (spínač)

Neviděl jste rozdíl? Pokusíme se podrobněji vysvětlit. Jistič přeruší základní obvod, ale přepínač jej může přepínat z jednoho kontaktu na druhý. Jinými slovy, zde je také přerušen okruh a házením kontaktů vzniká nový okruh. A je jasné, proč se přepínač nazývá přepínací přepínač. Díky tomuto schématu.

Dvoustupňový propínač (spínač)

Světelný zdroj lze ovládat z různých míst. Pokud se systém skládá z několika datových přepínačů, je to již průchozí přepínač.

Přepínač elektrického obvodu je tedy možné připojit / odpojit pouze a trojpólový spínač může také vytvářet nové elektrické obvody.

Statické spínače zatížení

Účelem zařízení je připojit zátěž ze dvou různých nezávislých zdrojů napájení. Statický spínač se aktivuje v případě poruchy přetížení nebo střídače.

Celkový statický spínač je potřebný kratší než doba, aby digitální mikrořadič mohl okamžitě přenášet zátěž z priority, invertorového režimu na záložní napájecí zdroj nebo do režimu bypassu a zpět. Tím je zajištěn stav nepřerušeného provozu zařízení.

Statický přepínač se používá k vybudování automatických systémů v energetickém, ropném a plynárenském průmyslu atd. Použití tohoto zařízení v telekomunikačních sítích, počítačových centrech a bezpečnostních systémech je obzvláště rozšířené.

Odolnost proti vysokému přetížení, stejně jako selektivita provozu ochranných systémů v případě zkratu, přítomnost ochrany proti impulznímu šumu generovanému tyristorovými klíči, je zárukou ochrany předmětů před různými poruchami napájecími zdroji nebo poruchami napájecího vedení a v případě přetížení nebo rušení vstupů.

Zařízení V přístroji statického spínače zatížení se používají tyristorové spínače pro všechny fáze, jsou zapnuty systémy používané k provádění monitorovacích a ochranných funkcí a je přítomen také pracovní neutrální spínač.

Pokud jsou oba vstupy synchronizovány a některé indikátory jsou na vstupy zachovány, je čas přidělený k přepínání 0,2 ms. V případě poruchy prioritního vstupu závisí doba přepnutí na stavu druhého záložního vstupu.

Pokud jsou dodrženy správné parametry pro synchronizaci obou vstupů a pokud jsou splněny parametry fázového rozdílu, může být spínání provedeno se zpožděním až 6 ms. Není-li synchronizace, je spínací doba definována uživatelem.

1. Flexibilní nastavení napěťových rozsahů navržených k ochraně zařízení a přizpůsobení zařízení při provozování v různých provozních podmínkách;

2. Dostupnost technického bypassu pro automatický výběr zdroje energie;

3. Použití digitálního dotykového panelu pro monitorování a ovládání, stejně jako ruční spínač pro nepřerušený přenos síly;

4. Aby se udržel výkon při vypnutí hlavního větrání, existuje záložní chladicí systém;

5. K dispozici je ochrana proti impulznímu šumu, která chrání samotné zařízení a všechna zařízení pracující v systému;

6. Aby nedošlo k zastavení zařízení třetích stran v případě zkratu, je k dispozici funkce, která blokuje přepínání;

7. Díky konstrukci skříně může být zařízení integrováno do různých systémů;

8. Pro uchování chronologie událostí na ovládacím panelu jsou k dispozici hodiny v reálném čase;

9. Suché kontakty pro dálkové monitorování přenášejí stav zařízení do jiných systémů určených k monitorování provozu zařízení.