Pájecí páječka doma

  • Osvětlení

Jeden z nejspolehlivějších způsobů připojení vodičů a částí je pájení. Jak spájet páječku, jak připravit páječku k práci, jak získat spolehlivé spojení - to vše dále.

Příprava pájecího železa pro práci

V každodenním životě se používají "běžné" elektrické páječky. Pracují od 220 V od 380 V od 12 V. Ty se liší při nízkém výkonu. Používá se hlavně v podnicích se zvýšeným nebezpečím. Můžete je používat pro domácí účely, ale jejich vytápění je pomalé a výkon je příliš malý...

Vyberte ten, který pohodlně "leží" v ruce

Výběr výkonu

Výkon páječky je zvolen v závislosti na povaze práce:

  • Pro práci s elektronickými prvky - 40-60 wattů.
  • S tloušťkou pájených dílů do 1 mm - 80-100 wattů.
  • Tlustěnné prvky - se stěnou 2 mm - vyžadují výkon od 100 W a vyšší.

Pájecí žehličky mají odlišný výkon, pracují na různých napětích

V domácnosti stačí mít dvě pájecí žehličky - jednu nízkopříkonovou - 40-60 W a jednu "střední" - asi 100 W. S jejich pomocí bude možné pokrýt přibližně 85-95% potřeb. Spárování dílů s tlustými stěnami je stále lepší, aby bylo svěřeno odborníkovi - je zapotřebí specifické zkušenosti.

Příprava na práci

Když je páječka poprvé zapojena, začne často kouřit. Spaluje mazadla, která byla použita ve výrobním procesu. Když se kouř přestane vystupovat, páječka se vypne a čeká, až se ochladí. Dále musíte ostřit bodnutí.

Nejprve musíte vyčistit mastnotu.

Ostřící bodnutí

Dále se musíš připravit na práci. Jedná se o válcovou tyč vyrobenou z měděné slitiny. Je upevněna pomocí upínacího šroubu, který je umístěn na samém konci tepelné komory. U dražších modelů může být sting mírně zaostřeno, avšak v podstatě neexistuje ostření.

Jak připravit páječku pro práci

Změníme velmi špičku bodnutí. Můžete použít kladivo (zplošťujte měď, jak potřebujete), pilník nebo šmouha (jen nepotřebujete zbytečně brousit). Tvar sting je zvolen v závislosti na zamýšleném druhu práce. Můžete:

  • Nůž (jako šroubovák) vyrovnejte nebo na jedné straně zplošťujte (úhlové ostření). Tento typ ostření je potřeba, pokud jsou spájeny masivní díly. Toto ostření zvyšuje kontaktní rovinu a zlepšuje přenos tepla.
  • Hranu sting lze brousit do ostrého kužele (pyramidy), pokud je určen pro práci s malými detaily (tenké dráty, elektrické komponenty). Je snadnější řídit stupeň vytápění.
  • Stejný kužel, ale ne tak ostrá, je vhodný pro práci s vodiči o větším průměru.

Ostření je považováno za více univerzální. Pokud je vytvořen s kladivem, měď je zhutněna, bude nutné upravit špičku méně často. Šířku "čepelí" lze dosáhnout více či méně tím, že ji vyčistíte bokem pomocí souboru nebo brusného papíru. Je možné pracovat s tímto typem ostření tenkými a středně pájenými částmi (otočením bodce do požadované polohy).

Cínová pájka

Pokud špička pájky nemá ochranný povlak, musí být konzervovaná - pokrytá tenkou vrstvou cínu. Tím ji ochráníte před korozí a rychlým opotřebením. Toto se provádí při prvním zapnutí přístroje, když kouř přestalo vydávat.

První způsob cínování hrotu pájecího železa:

  • přivést na pracovní teplotu;
  • touch kolofóza;
  • roztažte pájku a brouste ji po celé špičce (mohou to být dřevní štěpky).

Druhá cesta. Navlhčete hadr roztokem chloridu zinečnatého, protřejte ohřátý bodák kolem hadříku. Roztažte pájku a trochu stolní soli ji rozetřete po celém povrchu bodce. V žádném případě by měď měla být pokryta tenkou vrstvou cínu.

Pájecí spájkovací technika

Prakticky všichni nyní používají elektrické páječky. Ti, kteří mají práci spojenou s pájením, raději mají pájecí stanici, "amatéři" dávají přednost běžným pájkám bez regulátorů. S několika pájecími žehličkami různých kapacit stačí pro různé druhy práce.

Chcete-li zjistit, jak spárovat páječku, musíte být dobře vědomi procesu obecně, pak jít do nuance. Proto začínáme stručným popisem pořadí akcí.

Spárování znamená opakování opakování. Budeme mluvit o spájkování drátů nebo rádiových částí. Je s nimi, že se člověk musí na farmě setkat častěji. Akce jako:

  • Příprava dílů pro pájení.
  • Zpracování toku nebo pokovování cínu.
  • Ohřev pájených dílů na požadovanou teplotu.
  • Přidání do pájecí zóny.

Správné pájení s páječkou

Toto dokončí pájení. Je nutné chladit pájku a zkontrolovat kvalitu připojení. Pokud se provádí správně, má spárová skvrna jasný lesk. Pokud je pájka vypadá matná a porézní - je to známka nedostatečné teploty během pájení. Samotná páječka se nazývá "studená" a nedává požadovaný elektrický kontakt. Je snadno zničen - stačí vytáhnout dráty různými směry, nebo dokonce vyzdvihnout něco. Další místo pájení může být spáleno - to je známkou zpětné chyby - příliš vysoké teploty. U drátů je často doprovázena roztavenou izolací. Elektrické parametry jsou však normální. Ale pokud jsou vodiče spájeny s elektroinstalačním zařízením, je lepší jej znovu provést.

Přípravek pro pájení

Nejdříve promluvte o tom, jak spájkovací páječku spájet. Nejdříve musíte odstranit izolaci. Délka obnažit část může být různé - pokud jde pájení vodičů - silové vodiče, holé 10-15cm pájka-li to nezbytné malotochnye vodiče (stejné sluchátka, například), délka malého obnažit. - 7.10 mm.

Izolaci vyčistíme

Po odstranění izolace musíte zkontrolovat vodiče. Pokud na nich je lak nebo oxidový film, měl by být odstraněn. V čerstvě vyčištěných drátách oxidový film obvykle neexistuje a někdy je přítomen lak (měď není červená, ale hnědavá). Oxidové fólie a laky lze odstranit několika způsoby:

  • Mechanicky. Použijte jemně broušený brusný papír. Zpracovává se holá část drátu. Takže můžete dělat s jednojadrovými dráty o poměrně velkém průměru. Tenké vedení kabeláže je nepohodlné. Stranded, takže se můžete rozbít.
  • Chemická metoda Oxidy se dobře rozpouštějí s alkoholem, rozpouštědly. Lakový ochranný povlak se odstraňuje za použití kyseliny acetylsalicylové (běžný lék aspirin). Drát se nanáší na tabletu a ohřívá se páječkou. Kyselina koroduje lak.

V případě lakovaných (smaltovaných) drátů můžete provádět bez odizolování - musíte použít speciální tok, který se nazývá "Flux pro pájení smaltovaných drátu". Při pájení zničí ochranný povlak. Pouze proto, aby později nezačal zničit vodiče, měl by být odstraněn po ukončení pájení (vlhkou látkou, houbičkou).

Jak vyčistit vodiče z nátěru laku před pájením

Pokud potřebujete pájit drát na nějaký kovový povrch (například zemnící vodič k okruhu), proces přípravy se příliš nemění. Plošina, na kterou je drát připojen, musí být vyčištěn na holý kov. Za prvé, všechny nečistoty (včetně nátěru, rzi atd.) Jsou mechanicky odstraněny, po které je povrch odmaštěn alkoholem nebo rozpouštědlem. Pak můžete pájit.

Zpracování toku nebo pokovování cínu

Při pájení je hlavní věcí zajistit dobrý kontakt dílů, které mají být pájeny. K tomu je třeba před spuštěním spájet díly, které se mají spojit, konzervovat nebo ošetřovat tavidlem. Tyto dva procesy jsou vzájemně zaměnitelné. Jejich hlavním účelem je zlepšit kvalitu připojení, usnadnit samotný proces.

Pájecí proces začíná načistěním drátů.

Cín

Chcete-li zpracovat vodiče, budete potřebovat dobře ohřátá páječka, kus kalafuny, malé množství pájky.

Vezmeme holý drát, položíme ho na kalafinu a zahřejeme ho páječkou. Zahřejte a otočte vodič. Když je drát pokryt roztavenou kalafuní, trochu pájeme na špičku pájecího železa (jen se dotkněte špičky). Pak vytáhneme drát z kalafuny as špičkou špičky to běžíme po holém vodiči.

Řádek - povinný krok při pájení

V této pájce s nejtenčí fólií pokrývá kov. Pokud je měď, od žluté, stane se stříbrná. Drát by měl být také mírně otočen a sting by měl být posunut nahoru / dolů. Je-li vodič dobře připraven, stane se zcela stříbrný, bez mezery a žlutých stop.

Léčba toku

Všechno je jednodušší a složitější. Jednodušší v tom smyslu, že potřebujete pouze složení a štětec. Kartáč ponořený do tavidla, nanášejte tenkou vrstvu směsi namísto pájení. Všechno To je jednoduchost.

Obtížnost výběru toku. Existuje mnoho druhů této kompozice a pro každý typ práce je nutné vybrat si vlastní. Vzhledem k tomu, že nyní mluvíme o tom, jak spárovat dráty nebo elektronické součástky (desky) s páječkou, uvádíme několik příkladů dobrých toků pro tento typ práce:

  • Pro pájení měděných a hliníkových drátů vhodný vrták, tavidlo LTI-120.
  • Je lepší pájit měď - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Pro hliník - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Existují různé toky, je třeba je pečlivě vybírat

Pro pájení elektronických součástek (desky plošných spojů) nepoužívejte aktivní (kyselé) toky. Lepší - voda nebo alkohol. Kyselina má dobrou elektrickou vodivost, která může narušit provoz zařízení. Jsou rovněž velmi chemicky aktivní a mohou způsobit zhoršení izolace a kovovou korozi. Díky své činnosti jsou velmi dobře připraveny na pájení kovů, protože jsou používány, pokud potřebujete pájit drát k kovu (zpracovat samotné místo). Nejčastěji se jedná o pájkovou kyselinu.

Zahřívání a výběr teploty

Pokud chcete vědět, jak spárovat s páječkou, musíte se naučit, jak určit, zda je pájecí bod dostatečně zahřátý. Používáte-li běžnou páječku, můžete se orientovat podle chování pryskyřice nebo toku. Při dostatečném vytápění aktivně varí, vypouštějí páru, ale nehoří. Pokud zvednete bodnutí, zůstávají kapky vroucí kalafuny na špičce bodnutí.

Při použití pájecí stanice postupujte podle následujících pravidel:

  • Teplota topení součástí by měla být o 40-80 ° C vyšší, než je teplota tání pájky (uvedená na obalu).
  • Teplota špičky páječky by měla být o 20-40 ° C vyšší než teplota topení součástí.

Při zahřátí se musíte podívat na stav kalafuny - když je aktivně vroucí, ale nekouří - je čas začít pájení

To znamená, že u stanice jsme nastavili o 60-120 ° C vyšší než je teplota tání pájky. Teplotní rozdíl, jak vidíte, je velký. Jak si vybrat? To závisí na tepelné vodivosti pájených kovů. Čím lépe odstraňuje teplo, tím vyšší by měla být teplota.

Pájecí injekce

Pokud je pájecí bod dostatečně teplý, můžete přidat pájku. Je zavedena dvěma způsoby - roztavená ve formě pádu na špičce pájecího železa nebo v pevné formě (pájecí drát) přímo do pájecí zóny. První metoda se používá, pokud je plocha pro pájení malá, druhá - s velkými plochami.

V případě, že potřebujete vyrobit malé množství pájky, dotýká se špička pájecího železa. Pájejte dostatečně, jestliže bodnutí bílé a ne žluté. Pokud kapka visí - je to poprsí, musí být odstraněna. Několikrát můžete klepnout na okraj stánku. Pak se okamžitě vracejí do oblasti pájky a drží bodce podél pájecího bodu.

Jak spájet páječku: druhá metoda výroby páječky

V druhém případě zavádíme pájecí drát přímo do pájecí zóny. Vyhřívá se a začne se tát, rozšiřuje a vyplňuje dutiny mezi vodiči a nahrazuje odpařovací tuk nebo kalafinu. V takovém případě je nutné pájku odstranit včas - její přebytek také nemá velmi dobrý vliv na kvalitu pájení. V případě pájecích drátů to není tak kritické, ale při spájení elektronických součástek na deskách je to velmi důležité.

Jak spárovat páječku: několik tipů

Aby bylo pájení vysoce kvalitní, je třeba udělat vše pečlivě: vyčistěte dráty, zahřejte pájecí bod. Přehřátí je však také nežádoucí, protože je příliš mnoho pájky. Zde potřebujete míru a zkušenosti a můžete ji získat opakovaným opakováním všech akcí.

Nástroj pro pohodlnější pájení - třetí ruka

Jak se naučit spárování páječky

Chcete-li začít, vezměte několik kusů jednožilového drátu o malém průměru (můžete - namontovat dráty, ty, které se používají ve spojení atd.) - s nimi je snadnější pracovat. Řez je na malé kousky a na nich trénujte. Nejprve se pokuste spárovat dva vodiče. Mimochodem, po cínování nebo tavení je lepší je otočit dohromady. Takže zvětšete oblast kontaktu a bude snazší držet vodiče na místě.

Když několikrát spojíte spolehlivou pásku, můžete zvýšit počet vodičů. I oni budou muset být zkroucení, ale bude nutné použít kleště (dva dráty mohou být zkrouceny rukou).

Normální pájecí prostředky:

  • má normální barvu (s jasným leskem);
  • žádné přebytečné pájky;
  • nedojde k přerušení, tahání vodičů v různých směrech;
  • izolace není roztavena.

Jak bylo řečeno, jak spájkovací páječka je řečeno, teď je na praxi

Jakmile zvládnete spárování několika vodičů (tři... pět), můžete vyzkoušet splétané vodiče. Obtíž je při odstraňování a cílení. Bude vyčištěn chemickou metodou a konzervován předem. Poté se konzervované vodiče mohou pokoušet zkroutit, ale je to docela obtížné. Musíte je držet pinzety.

Když je zvládnut, můžete trénovat na drátech většího úseku - 1,5 mm nebo 2,5 mm. Jedná se o vodiče, které se používají při zapojení v bytě nebo domě. Můžete na nich trénovat. Totéž, ale práce s nimi je obtížnější.

Po pájení

Pokud byly dráty ošetřeny kyselými tavidly, po ochlazení pájky by se měly zbytky vypláchnout. Chcete-li to provést, použijte vlhký hadřík nebo houbu. Navlhčují se v roztoku detergentu nebo mýdla, po odstranění vlhkosti se usuší.

Víte, jak pájit páječkou, nyní potřebujete získat praktické dovednosti.

Jak spájet dráty páječky: měď, hliník

Jedním z nejspolehlivějších způsobů připojení vodičů je pájení. Jedná se o proces, kterým se prostor mezi dvěma vodiči naplní roztavenou pájkou. V tomto případě by měl být bod tavení pájky nižší než je teplota tání spojovaných kovů. V domácnosti je nejčastěji používán pájení, malé zařízení poháněné elektřinou. Pro normální provoz musí být výkon páječky nejméně 80-100 wattů.

Co potřebujete pro pájení páječky

Kromě samotné páječky bude zapotřebí pájky, kalafuna nebo tavidla, je žádoucí mít stojan. Dokonce i v průběhu práce může být zapotřebí malý soubor a malé kleště.

Nejčastěji musíte spárovat měděné vodiče, například na sluchátka, při opravách domácích spotřebičů apod.

Rosiny a tavidla

Aby bylo dobré spojení vodičů, musí být vyčištěny z nečistot, včetně oxidového filmu. Pokud jsou monovody stále ručně vyčištěny, pak se splétané vodiče nebudou normálně vyčistit. Obyčejně se ošetřují kolofónií nebo aktivními látkami, které rozpouštějí nečistoty, včetně oxidového filmu.

Jak kalafuna, tak tavidla fungují dobře, jen toky jsou snadněji použitelné - můžete štětku ponořit do roztoku a rychle zpracovat vodiče. Vložte vodič do pryskyřice a poté ho ohřejte pájecím žehličkem, aby roztavená látka obalovala celý kovový povrch. Nedostatečné využití tavidel - pokud zůstávají na drátě (a zůstávají), postupně vyhazuje sousední skořápku. Abyste tomu zabránili, musí být všechna místa pájení zpracovávána - splachujte zbytky toku alkoholem.

Spájky a tavidla pro pájení měděným drátem

Rosin je považován za univerzální prostředek a tavidla mohou být vybrána v závislosti na kovu, který chcete spájet. U drátů je to měď nebo hliník. U měděných a hliníkových drátů použijte tavidlo LTI-120 nebo borax. Vlastní tok kalafuny a denaturovaného alkoholu (1 až 5) funguje velmi dobře, kromě toho je snadné to udělat sami. K alkoholu přidejte kalafinu (lepší prach nebo velmi malé části) a protřepejte, dokud se nerozpustí. Tato kompozice pak může být před spájkováním zpracována a zkroutavána.

Spáry pro pájení s pájecím drátem z měděných drátů používají POS 60, POS 50 nebo POS 40 - cínový olovo. Sloučeniny na bázi zinku jsou vhodnější pro hliník. Nejběžnější jsou TsO-12 a P250A (z cínu a zinku), stupeň A (zinek a cín s přidanou mědí), CA-15 (zinek s hliníkem).

Pohodlné použití pájky pomocí kalafuny

Je velmi výhodné používat pájky, které zahrnují kalafuny (PIC 61). V tomto případě není třeba předem ošetřit každý vodič v kalafštrně odděleně. Pro vysoce kvalitní pájení je však potřeba mít výkonnou páječku - 80-100 W, která může pájku rychle ohřát na požadované teploty.

Pomocné materiály

Pro řádné pájení páječky jsou potřeba také vodiče:

  • Stát. Možná je vyroben z kovu zcela nebo na dřevěných / plastových stojanech pevných kovových držácích pro páječku. Také je výhodné, pokud je pro kalafunu malá kovová krabička.

Spárování s páječkou je pohodlnější s vlastním a továrním stáním - není to příliš důležité

  • Soubor Před prací si naostřil páječku. Měl by být hladký a čistý bez stopy sazí. Poté se snadno spojí.

    Takže musíte ostřit špičku pájecího železa

  • Passatizhi. Je těžké držet dráty prsty při pájení - měď a hliník mají vysokou tepelnou vodivost, což vede k rychlému ohřevu okolních oblastí. Proto je vhodnější spárovat vodiče pájkou, pokud je držíte kleštěmi. Pouze nástroj by měl být miniaturní, s tenkými úchyty a čelistmi. V zásadě můžete používat pinzety, ale doporučujeme, aby na horní straně (kde je drženo prsty) byla umístěna tepelná smršťovací trubka - oceli se také rychle ohřívá.

    Passatizhi - držet dráty

    Pro vyplachování toku nebo izolační pásky nebo smršťovací trubky různých průměrů může být zapotřebí alkohol. To jsou všechny materiály a nástroje, bez nichž není možné pájení pájecích drážek.

    Pájecí proces

    Celá technologie pájení s páječkou lze rozdělit do několika po sobě následujících stupňů. Všechny se opakují v určitém pořadí:

    • Tréninkové vodiče. Při spárování vodičů jsou uvolněny z izolace. Potom se oxidový film mechanicky odstraní. Můžete použít malý kus brusného papíru s jemnými zrny. Kov by měl svítit a být světlý.
    • Konzervování Pájecí žehlička ohřejte na teplotu tavení kalafuny (při dotyku se začne aktivně tát). Vezmou si vodiče, přinesou je na kousek kalafuny, zahřejí ho pájecím žehličkem, takže celá odizolovaná část drátu je ponořena do kalafuny. Pak se na špičku pájecího pásu přidávají kapky pájky a roztahují je podél ošetřované části vodiče. Pájka se rychle roztírá a pokrývá tenkou vrstvu. Aby bylo rozloženo rychleji a rovnoměrněji, je drát lehce otáčen. Po zjemnění měděné vodiče ztrácejí zčervenání a stávají se stříbřitými. Takže zpracujte všechny dráty, které je třeba pájit

  • Konzervované vodiče jsou sestaveny a vyrovnány prsty - tak, aby se těsně připevnily k sobě. Pokud by měla být spájka dlouhá, můžete se zkroutit. Zatímco drží vodiče, vezmou pájku na bodce, zatlačou na bod pájení a aplikují nějakou sílu. Současně se zahřívá místo pájení, kalafuna začíná vařit, pájka se rozprostírá. Když pokrývá celou zónu, protéká mezi vodiči, můžeme předpokládat, že pájení vodičů s pájecím želetem je u konce. Jsou drženy ještě nějakou dobu, dokud se pájka ochladí (aby se urychlil proces, který do tohoto místa vyhodí).
  • To je všechno. Stejným způsobem můžete spárovat dva nebo více drátů, můžete pájit drát na kontaktní plochu (například při pájení sluchátek, můžete pájit drát k zástrčce nebo k podložce na sluchátka) atd.

    Po dokončení pájecího drátu pomocí páječky a chlazení je nutné izolovat spojení. Můžete natáhnout pásku, můžete ji nosit a potom ohřát zkumavku. Pokud mluvíme o elektrickém vedení, doporučuje se nejdříve zkusit několik otáček pásku a nahoře umístit smršťovací trubku, aby se zahřála.

    Rozdílová technologie při použití toku

    Pokud se použije aktivní tok místo kalafuny, změní se proces cínu. Vyčištěný vodič je mazán kompozicí, po které je ohříván páječkou s malým množstvím pájky. Dále je vše popsáno.

    Pájení s tavidlem je rychlejší a snadnější.

    Tam jsou rozdíly při pájecích zákrutů s tokem. V tomto případě nemůžete otáčet každý drát, ale zkroutí ho, poté ho zpracujte s tavidlem a okamžitě začněte s pájením. Vodiče nemohou dokonce odlupovat - aktivní sloučeniny korodují oxidový film. Ale místo toho bude nutné místo alkoholu vymýtit - aby se zbyly zbytky chemicky agresivních látek.

    Obsahuje splétání lanek

    Výše popsaná metoda pájecí techniky je vhodná pro monozhil. Pokud je drát spletený, existují různé odstíny: před načistěním je kabeláž odvíjena, aby bylo možné vše ponořit do pryskyřice. Při aplikaci pájky je nutné zajistit, aby každé vyslání bylo pokryto tenkou vrstvou pájky. Po ochlazení jsou dráty opět zkrouceny v jednom svazku, pak můžete pájit pomocí páječky, jak je popsáno výše - ponoření bodce do pájky, zahřátí místa adheze a způsobení plechu.

    Při cínování musí být uvízané dráty "chlupaté"

    Mohu spárovat měděný drát s hliníkem

    Kombinace hliníku s jinými chemicky aktivními kovy nelze přímo provést. Vzhledem k tomu, že měď je chemicky aktivní materiál, měď a hliník se nepřipojují ani nepájou. Bodem je příliš rozdílná tepelná vodivost a různá vodivost. Při průchodu proudu se hliník zahřívá stále více a více. Měď se ohřívá a výrazně se rozšiřuje. Konstantní roztahování / kontrakce v různém stupni vede k tomu, že dokonce i nejlepší kontakt je přerušený, vytváří se nevodivý film, vše přestane pracovat. Protože měď a hliník nepájou.

    Pokud existuje taková potřeba připojení měděných a hliníkových vodičů, proveďte šroubové spojení. Vezměte šroub s vhodnou maticí a třemi podložkami. Na koncích připojených vodičů tvoří kroužek o velikosti šroubu. Vytáhnou šroub, nasají na jednu podložku, pak vodič, další přívodní vodič je další vodič, nahoře je třetí podložka a všechny jsou fixovány maticí.

    Hliníkové a měděné vodiče nelze pájit

    Existuje několik způsobů, jak připojit hliníkové a měděné vedení, ale pájení se na ně nevztahuje. Zde můžete přečíst o dalších metodách, ale šroubování je nejjednodušší a nejspolehlivější.

    Jak spájet páječku

    Mnoho z těchto škod může být upevněno samo o sobě, stačí, abyste se ponechali s páječkou. S minimálními schopnostmi můžete spájet odpojené vedení a části a tím obnovit funkčnost zařízení. Často vzniká otázka, jak se naučit spárování? Ve skutečnosti to není tak těžké, hlavní věcí je dostat ruku. S malou zkušeností je možné provádět opravy domů na téměř každém zařízení, kde je podstatou poruchy v odpojených a odpojených částech.

    Co je zapotřebí, abychom se naučili, jak spájet?

    Chcete-li něco spájet, musíte nejprve připravit pracovní místo. Mělo by se nacházet přímo v části, stejně jako místo, kde nástroj umístíte. Vezměte v úvahu skutečnost, že páječka se ohřívá na vysoké teploty, takže ji nelze umístit na plastové nebo jiné hořlavé předměty. Nejlepším řešením by bylo použití kovového nebo keramického stojanu.

    Také je nutné dbát na to, aby byly před zahájením práce potřebné nástroje. Mohou to být kleště pro držení velkých předmětů nebo pinzety pro upevnění drobných dílů.

    Navíc musíte mít po ruce mokrou houbu, odstraňuje zbytky staré pájky na bodnutí.

    Pokud jsou všechny výše uvedené doporučení spíše než povinné položky, vždy jsou pro spájení potřeba tři prvky:

    • Samotná páječka je nástroj, jehož hrot je ohříván na vysoké teploty a je schopen tavit páječku;
    • pájka je kov nebo slitina, která se taví při relativně nízkých teplotách a je schopna provést proud (nejčastěji je to cín);
    • Flux - látka, která má odmašťovací vlastnosti a zabraňuje oxidaci.

    Princip spájení je velmi jednoduchý a neměnný po mnoho let.

    Existuje jednoduchá schéma správného pájení:

    1. Čištění součástí ze staré pájky. Tato položka může být vynechána při opravě moderních (většinou čínských) zařízení - mají tak málo pájky, že v případě zlomení zůstávají prakticky čisté.

    2. Odmaštění sting a části. K tomu použijte kapalný tok nebo kalafinu. To se musí provést, aby se cín připojil k předmětům. Zpočátku jsou díly a samotná páječka zpracovávána tavidlem, po které jsou rovnoměrně potaženy pájkou. Tento proces se také nazývá tinning.

    3. Roztřepejte cínu a vytočte správné množství na bodnutí. Tento okamžik vyžaduje určitou dovednost. Většina začátečníků nemůže přijmout požadované množství pájky, ze které nejsou součástky vůbec pájeny, nebo dokončená práce nevypadá čistě.

    4. Držte pájené součásti dohromady, přeneste pájku na křižovatku. V této fázi je důležité položky zřetelně zachovat. Pokud selže ruka, díly se odpojí a postup bude muset začít znovu. Je důležité držet součásti, dokud pájka neztuhne.

    Jak spárovat páječku s kalafunou?

    Rosina je považována za klasickou látku používanou při pájení. Celý princip fungování zůstává stejný, hlavní rozdíly jsou patrné pouze ve fázi odmašťování.

    Zvláštnost kalafuny spočívá v tom, že jde o tvrdou pryskyřici. Nejčastěji se nachází v malé kovové nádobě s vodotěsným víkem.

    Navzdory rozmanitosti moderních kapalných pájky je kalafuna stále oblíbeným materiálem. Mnoho amatérů je přesvědčeno, že jen s jejich pomocí můžete vyrábět vysoce kvalitní a rychlé pájení.

    Zvláštností toho, jak spárovat s pryskyřicí, je to, že je nutné tlačit bodnutí a dráty na pryskyřici samotnou. Poté se aplikuje pájka. Účelem akce je dosažení jednotného pokrytí dílů pájkou.

    S touto volbou toku stojí za zvážení jednoho okamžiku. Rosin není kompatibilní se všemi kovy, takže pro komplexní pájení je vhodné zvolit jiný tok vhodný pro všechny díly.

    Jak spárovat dráty pomocí páječky? Specifika práce

    Technika pájecí techniky se mírně liší v závislosti na tom, s čím se právě pracuje. Práce s různými součástmi a schématy má své vlastní specifika vzhledem k velikosti a montážním prvkům.

    Samostatně rozlišit proces pájecích drátů. Je to mírně odlišné od procesu připevňování běžných součástí. V této práci existují určité potíže - dráty jsou flexibilní a mobilní, proto musí být pevně připevněny při pájení.

    Zde je návod, jak propojit dráty:

    1. Odpojte kabel. Velikost vyčištěného místa by měla odpovídat místu pájení. Pokud jste vynaložili příliš malý důvod, zabráníte práci, a pokud je příliš velká, je možné uzavření.

    2. Pokud je vybraný vodič zapletený, je nutné ho pevně otáčet tak, aby všechny vodiče sousedily. Pokud tomu tak není, některé z nich se nemusí připojit. V takovém případě se kvalita připojení nejen zhorší, ale také se zvýší riziko rozbití.

    3. Nejprve je spáleno, pak samotné drát. Při použití pryskyřice je vhodné to provést jeho ponořením do pryskyřice a jeho ohříváním bodnutím. Je třeba dosáhnout jednotného pokrytí.

    4. Drát se spojí s místním pájením a upevněním, dokud neztuhne.

    Také pomocí páječky můžete kabely propojit. Před přímým pájením vodičů se mezi sebou vyčistí a zkroutí. Teprve poté se provede cínování a pájení (nejčastěji používaná pevná pryskyřice, ale také tekutou pájku lze použít také kartáčem).

    Nezáleží na tom, jaký typ drátů budete používat: že měď, ten hliník, se snadno připájou.

    Existují některé jednoduché metody, jak se naučit, jak vytvořit takovou kvalitu práce. Klasickou a nejefektivnější možností je použití drátu. Dvanáct stejných délek je odříznuto od ní, po kterém je krychle tvořena adhezí. Konstrukce je testována na pevnost kompresí kostky v pěst. Pokud se nerozbije žádný okraj, je práce provedena správně. V zadní skříni se odřízne nová sada vodičů a model se znovu připojí.

    Vlastnosti jak spárovat čipy

    Specifika čipu v malém množství částí, stejně jako vysoká pravděpodobnost jejich přehřátí. Je velmi důležité zařízení rychle odstranit. Je-li to nutné, používá se chladič - v jeho úloze může působit pinzeta nebo jiný kovový předmět.

    Pro takovou práci stojí za to vyzdvihnout páječku s malým bodnutím, protože mezi díly je velmi malá vzdálenost. Existuje několik způsobů pájení. Někteří mistři dávají přednost tomu, aby se špička pájecího hrdla vytvořila, ostatní spojují pomocí speciální pájecí pasty a ještě jiní metodicky spárují kohoutky jeden po druhém.

    Chcete-li pochopit, jak správně spájet určitou část, je nutné určit, jaká teplota by měla být ovlivněna. Hodně závisí na materiálu, z něhož je deska vyrobena. Nejčastěji je to 200-300 stupňů Celsia.

    Způsob, jak spájet desky, závisí do značné míry na jejich konstrukci. Jednodušší obvody jsou snadno propojeny alternativním pájecím drátem, ale sofistikované moderní žetony vyžadují zvláštní péči - po spájení další části můžete snadno odstranit předchozí.

    Jak pájit pájecím kolečkem s kyselinou? Vlastnosti práce

    Někteří mistři věří, že použití kyseliny je mnohem jednodušší a spolehlivější než pájení s kalafunou. Použití takové látky však může vést k korozi zařízení.

    Použití spájkovací kyseliny hraje velkou roli, když je potřeba odstranit oxidový film z povrchů, což vede k lepšímu a silnějšímu spojení.

    Tento materiál je vhodný pro zpracování sloučenin z litinových dílů, stejně jako všech druhů vzácných a železných kovů.

    Hlavním předpisem, jak spájet s takovýmto tokem je dodržování bezpečnostních pokynů. Zvolený druh kyseliny musí jednoznačně odpovídat materiálu, který kombinujete.

    Je také třeba postarat se o bezpečnost okolních předmětů - kapka toku může korodovat některé předměty, protože je to agresivní chemická látka.

    Tento tok může být vyroben vlastními silami nebo zakoupen v obchodě. Pro začátečníky je vhodnější druhá možnost, neboť kompozice bude nejen jednoznačně efektivní, ale samozřejmě také vhodná pro vaše detaily. V takovém případě můžete vždy požádat o pomoc konzultanta a vyjasnit správnost výběru.

    A my máme kanál v Ndeks. Zen

    Přihlaste se k přijímání čerstvých materiálů v době jejich publikování!

    I-Perf.ru

    Pájení: základy pro začátečníky, technologie, typy a materiály, jemnosti

    Schopnost spáry v moderním životě, nasycená elektrickými spotřebiči a elektronikou je nezbytná stejně jako schopnost používat šroubovák a píst. Existuje mnoho způsobů pájení kovů, ale především je třeba vědět, jak spájkovat páječkou, přestože jsou v životních podmínkách proveditelné a mohou být potřebné i jiné metody. Tento článek je určen těm, kteří chtějí zvládnout techniku ​​manuálního lepení.

    Poznámka: spárování propylenu atd. Plasty se zde nedotýkáme. To ve skutečnosti není pájení - v technickém procesu neexistují žádné povinné součásti lepidel, pájky a tavidla. Technologicky pájené plasty blíže k nízkoteplotnímu svařování. Totéž platí pro pájení za studena - připojení dílů s vodivým lepidlem.

    Pájení kovů s pájkou je spíše složitý fyzikální a chemický proces, ale v práci jde spíše o poměrně jednoduché techniky a operace. Aby bylo možné správně pájit, aniž bychom se potulovali v divoké teorii, musíme přesně dodržovat pravidla pro výrobu lepicí práce. Zvláště se týká volby způsobu pájení, pájení a tavidla, v závislosti na typu spojovaných dílů a požadavcích na spájku. Popis těchto a dalších detailů, bez nichž nebude silná křižovatka fungovat a hlavní část prezentovaného materiálu je věnována.

    Poznámka: Pokud chcete něco rychle spárovat, můžete si prohlédnout podrobný video tutoriál o základních spojích pro začátečníky níže. Mějte však na paměti, že nebude v textu dále nahrazovat. V práci s lepicími materiály pravidlo vždy nefunguje - "udělejte to, bude to takhle." A v ustavené produkci se někdy stává, že musíte zápasit s vaší hlavou - a co dělat, když se ukáže, že je špatně? Nebo, co je třeba udělat, aby se to stalo totéž, pokud není nikdo, kdo to má dělat.

    Video: jak se naučit spárování - lekce pro začátečníky

    Co je pájení?

    Samovapájení doma se omezuje na následující technologické operace:

    • Pájené povrchy se čistí nečistotami, korozními kruhy apod.
    • Odstraněno, aby svítilo, tj. k nepřítomnosti viditelných stop oxidů;
    • Kryt s tokem - látka, která odstraňuje zbytkový oxid a zabraňuje oxidaci povrchů v dalším procesu. Pro tavění pod destičkami je výhodné používat ne tekuté nebo pevné tavidla, ale tavidlo;
    • Poté jsou povrchy konzervovány - na ně se aplikuje roztavená pájka (slitina speciálně určená pro pájení) a současně se rozprostírá s tenkou vrstvou a chemicky se spojí se základním kovem;
    • Podrobnosti jsou mechanicky předem připojeny: zkroucení, komprese pomocí pinzety, kleští, svěráku, svorky apod.
    • Použije se další tok, aby se zabránilo oxidaci pájky při zahřátí;
    • Teplo se aplikuje i s pájkou (možná již jinak), dokud se nedosáhne křižovatky stanovené kvality;
    • Pokud se pájení provádí pomocí páječky s konzervovaným bodnutím (viz níže), po jeho dokončení se čistí a zakryje neaktivním tavidlem. Aby bylo pájení špičkové kvality, musí být běžná spájkovačka uložena s nákružkem!

    Dále se budeme podrobněji zabývat klíčovými operacemi, které potřebují zvláštní pozornost, abychom se naučili, jak správně spájet.

    Nutné ustoupit

    V komentářích k tématu pájení je toto téma široce diskutováno: jak opravit - kont nebo podvádět? Podle pravidel ruského odborného jazyka - odsoudit, stejně jako v jiných slovních podobách, "odsuzovat"; smilstvo nemá s tím nic společného. Ale je lepší, pokud je to možné, dělat bez předpon, vůbec, protože v kořenech se slovo "d" často mění na "g" (cínování) a pak je možné parazitické spojení s loupeží. Tink it down - dunk v louži? Musíme - drobet. "Spárování" namísto "pájení" je jednoznačně nepřijatelné, protože tato slova mají zcela odlišné významy. Stejně jako "rychlý led" namísto "pájky". Rychlý led je pás ledového ledu, který se vytváří, když vodní útvary zmrznou. Špice je nežádoucí důsledek operace. Pájecí kloub je křižovatka.

    Poznámka: v severních dialektech ruštiny se stále nacházejí kaluže - podmořské kamenné hřbety - a dokonce rybí sig-ludoga, který se zde nachází. Ale v kanonických ruských ludských bludičích extrémně vzácně, takže je nelze vzít v úvahu.

    Sweep

    Čištění po čištění je první choulostivá operace. Použití pro její brusivo je nepřijatelné! Jejich nejmenší částice, zakořeněné v kovu, nemohou být zcela odstraněny. Následně se stávají ohnisky procesů, které ničí křižovatku.

    Očistěte povrchy pro spárování pomocí pilníku, pilníku, škrabáku (různé typy škrabáků) nebo jen s nožem. Ale nejlépe, zvláště pokud jsou dráty pro přenos proudů připraveny k pájení, okamžitě je zakryjte aktivovaným tavidlem (viz níže) a po pájení opatrně odstraňte zbytky. To je výhodné, když to uděláte kartáčkem na zuby navlhčeným alkoholem.

    Co a jak trik / pájka?

    Pro následující operace budete potřebovat speciální elektrický topný nástroj: páječku, futorku nebo pájecí hořák. Spárování doma má nejčastěji elektrickou páječku s pocínovaným měděným bodnutím. Jeho zařízení je zobrazeno v poz. 1 obr "Pro naprosté štěstí", amatérská pájka potřebuje 16-20 W tyčové páječky pro čipy a desky plošných spojů, pos. 2a, 40-50 W (pol. 2b), pro elektroinstalaci a vnější montážní součásti rádiové elektroniky a 80-150 W (pol. 2c) pro montáž malých kovových konstrukcí spájkováním.

    Zařízení a odrůdy elektrických spájkovaček s měděným konzervovaným bodnutím

    Pokud tomu tak není má práce s mikročipy (telefony, tabletové počítače) a pájení staly tloušťce 0,5-0,6 mm, je možné řídit sadu želez 25 W (poz. 3A) a 60-65 wattů, poz. 3 b. Najednou bude potřeba pájit kovové profily o tloušťce stěny až 3-4 mm a / nebo husté ocelové plechy, budete potřebovat 300-400 W páječku "os", pos. 4

    Hroty pájecího železa s malým výkonem (poloha 2a, 2b, 3a, 3b) nebyly zpočátku kované, a proto se oxidovaly poměrně rychle (hořet). Pro zvýšení jejich trvanlivosti a současně k jejich tvarování, je-li to nezbytné, je prut vyjmutý z páječky kovaný kladivem na nákovi stolního svěráku. Není potřeba je "posunout" po souboru a není nutné, aby nebyla vymazána vnější kompaktní vrstva mědi. Po kování je bodnutí okamžitě pokryto aktivovaným tokem.

    Nyní budete potřebovat tvrdou pryskyřici a měkkou, poměrně žáruvzdornou pájku (viz níže): POS-10, POS-30 nebo POS-40. Jádro pájecího železa je vloženo na místo, fixováno, je-li šroubová zámka a v síti je páječka. Jak se tok rozplyne, když se zahřeje, bodnutí je ponořeno do kalafuny tak, aby nebylo nahé. Když kolofóza kolem špičky začne bublat, je třepána pájecí tyčinkou, dokud se na celém povrchu špičky nedosáhne hladkého a hustého poločasu. Pájecí pájka na cívce v tomto případě není docela dobrá, jedná se o pájení malých dílů.

    Zatímco připravujeme páječku, tok na pájecích plochách vykonával svou práci: pod svou vrstvou jsou čisté, můžete plechovku. Zde je kritickým bodem tloušťka detailů:

    • Méně než 1/8 průměru pájecí tyče se zahřeje do bodu tavení pájky za méně než 7 sekund. Flux nemá čas se vařit.
    • Více než 1/6 stejné velikosti - budou se zahřát za více než 10 s, tavidlo se odfoukne, části se stanou holou a oxidovanou.
    • 1 / 8-1 / 6 průměru tyče - je nutné, nejčastěji na základě vlastní zkušenosti, uvést je do ní s tavidlem s vysokou teplotou varu. Nebo použijte pájku silnější.

    V prvním případě se kapka pájky sbírá na bodnutí, přenáší se na pájenou plochu a pokud:

    1. Vodič je tenký - je snadné, bez tlaku, pohybovat se po holém konci bodnutím na jedné straně a pak na opačné straně, dokud není pájka rozptýlena. Držte špičku drátu dolů. Kapka přebytečné kapaliny, která kapala, je odebrána pomocí páječky.
    2. Vodič je tlustý - bodnutí se otáčí dopředu a dozadu.
    3. Plochý tenký dlouhý kus - pájka se nanáší na konec a pohybuje se bodnutím. Když se nedokončené okraje části objeví za bodnutí, na nedokončený prostor se aplikuje další tavidlo, zvedne se další kapka pájky a pokračuje se cínování.
    4. Dlouhé, širší detaily - stejné jako v předchozím. případ, ale hadí.
    5. Velký detail - bodnutí se pohybuje ve spirále od středu na okrajích.

    Pro tmelování tlustých dílů se uvažuje plnicí pájka s tavidlem. Garpius: Jedná se o tenkou ohebnou trubku vyrobenou z pájecí fólie, v jehož lumenu je prášková kalafuna. Ředění začíná od okraje dlouhé nebo ze středu širokých částí. Konec harpius se aplikuje na místo začátku cínování, zahřívá se pájecím želerem, dokud se nerozšíří. Pohybnutí - stejně jako předtím. případů. Páječka se krmí pod bodem, jak je použito. Psaní na bodnutí - bude se držet, dokud nebude vytvořena velká kapka, která bude proudit tam, kde to není nutné.

    Vlastnosti spojek

    V předběžné připojovací součásti, které mají být pájeny nastat většina problémů s dráty: pro ně je nutné na dotek, takže se kovový povrch je kontaminován, a většina ostatních spayam dráty pájené spoje musí vydržet mechanické namáhání.

    Než spojíte kabely, musíte je správně otočit. Hlavní typy kroucení drátu pro pájení jsou uvedeny na obr. Každá z nich má svůj vlastní účel:

    • Vázání (zkroucení) je spojeno tuhými (tlustými jednovidovými) proudovými vodiči, tj. na které se přenáší elektrická energie. Zvláště - kabely jsou externí. Obvazové spojení zajišťuje dostatečný elektrický kontakt, i když není oxidovaný spoj spojen svařovaným nebo přehřátým.
    • Drážkované zkroucení se provádí na drátech v nízkotavitelné izolaci (obyčejné PVC, polyethylen), je-li zapotřebí úplné rozmetání pájky při minimálním zahřátí. Tepelná drážka se otáčí pouze na drážce.
    • Je možné připojit jednovláknové i vícestránkové (just-cut) vodiče, které jsou izolovány jednoduchými zákrutami.
    • Jednoduché sekvenční zkroucení, tzv. přímý britský nebo jednoduše britský, který je vhodný pro připojení proudových vodičů ohebných kabelů o průřezu až 1,4 m2. mm, například za normálních těžkých mechanických zátěží. elektrických prodlužovačů nebo dočasných přístřešků.

    Elektrické vodiče s pravidelným a / nebo trvalým mechanickým zatížením musí být splétány. Otočí je, jak je znázorněno na následujícím obrázku: konce jsou rozkrájeny, metly jsou navzájem zatlačeny a zkroucené britskou cestou. Pájka tavitelná pájka zvýšila například sílu. POSK-50 (viz níže) s aktivovaným tokem, který nevyžaduje odstraňování zbytků, viz také níže.

    Paralelní (mrtvé) zkroucené vodiče o průřezu více než 0,7 metrů čtverečních. mm je žádoucí pro pájení ponořením do roztavené pájky, viz níže. V opačném případě bude muset být ohříván buď dlouhou dobu nebo s příliš silným páječem, což je důvodem, proč se izolace zahloubila a tok se předčasně vypařil.

    Poznámka: Jednožilové konzolové dráty - závěry rádiových elektronických částí - je přípustné pájení napříč nebo hákem, viz obr. vpravo.

    Co je pájeno, ale není pájeno

    Flexibilní koaxiální kabely a kabely pro počítačové sítě, jako je kroucená dvojice ("vituku"), nejsou určeny pro pájení. Zkušený lanovník, který má úplné znalosti o elektrodynamice vedení přenosu signálu, může ve výjimečných případech vytvořit spojku na nich. Ale pokud je provádí amatér, i když je jinak kvalifikovaným elektronickým inženýrem a instalátorem, odolnost proti šířce pásma a hluku linky klesne pod přípustnou až na úplnou ztrátu.

    Jak vyčistit a zachovat bodnutí

    Špička páječky se čistí z pájených zbytků třením na měkkou porézní nebo vláknitou podšívku. Nejčastěji se používá pěnová guma, ale nejde o nejlepší alternativu: spálí a pálí. Nejlepším materiálem pro čištění je přírodní plst nebo čedičová lepenka. Ale ještě lepší - dvoustupňové čištění, nejprve na houbičku z kovové pásky a pak na plstě. Po čištění je páječka vypnuta, do pevné kalafuny je vložena rovnoměrná horká kůže a čeká se, dokud se přestane bublat. Pak je vytaženo a drženo dolů s koncem, aby se odváděla přebytečná kalafuna. Po úplném ochlazení může být pájka odeslána do skladu.

    Pájky a tavidla

    Nyní je čas přesně zvednout pracovní páječku a tok, protože pájecí, na rozdíl od půl dne, by se nejen pevně zapojit se základním kovem, ale také být silný. Souhrn informací o pájkách a tavidlech široké aplikace ze staré příručky je uveden na obr. S odkazem na současnost není k tomu příliš mnoho.

    Charakteristika pájky a tavidla širokého použití

    Sdružení

    Pájky z POS-90 až Avia-2 - měkké pro pájení při nízkých teplotách. Zajišťuje pouze elektrický kontakt. POS-30 a POS-40 pájecí měď, mosaz, bronz s neaktivními tavidly a oceli a oceli s ocelí - s aktivními. POSSR-15 lze pájit pozinkovaným neaktivním tavidlem; Současně ostatní pájky korodují zinek do oceli a pájka brzy spadne.

    34A, pájky MF-1 a PSR-25 jsou pevné pro pájení při vysokých teplotách. Páječka 34A může být pájena hliníkem v plameni (viz níže, na pájení hliníku) se speciálními tavidlami, viz ibid. Solder MF1 pájená měď na ocel s aktivovaným tokem. "Požadavky nízké pevnosti" v tomto případě znamenají, že pevnost svaru je blíže síle mědi než ocel. PSR-25 při pájení se suchým páječkou (viz níže) je vhodný pro pájení klenotů, vitráží Tiffany atd.

    Tavidla

    Tavidel se dělí na neutrální (neaktivní, bez kyselin), chemicky se základním kovem neinteraguje nebo interakci v zanedbatelné míře, aktivovaný chemicky působící na kov při zahřívání a aktivní (kyselé) působící na něj a chladu. Pokud jde o toky, naše století přineslo nejvíce inovací; většinou stále dobré, ale začneme s nepříjemným.

    Prvním je to, že technicky čistý aceton již není k dispozici pro mycí dávky na širokém prodeji kvůli skutečnosti, že se používá v tajné výrobě léků a sám má narkotický účinek. Technické náhrady acetonu jsou rozpouštědla 646 a 647.

    Druhou je, že chlorid zinečnatý v aktivovaných pastovitých pastách je často nahrazen teraboritanem sodným. Kyselina chlorovodíková - vysoce toxická chemicky agresivní těkavá látka; Chlorid zinečnatý je také toxický a při zahřátí se sublimuje, tj. zmizí bez tání. Borax je bezpečný, ale při zahřátí vyzařuje velké množství krystalizační vody, což mírně degraduje kvalitu pájení.

    Poznámka: Vrtačka samotná je pájecí tavidlo pro pájení ponořením do roztavené pájky, viz níže.

    Dobrou zprávou je, že nyní existuje široká škála toků na prodej pro všechny případy pájecího života. Pro normální práci lepidla, které budete potřebovat (viz. Obr.) Levné GFR (spirtokanifolny bývalý CE, druhá v seznamu toků nekyselé v tabulce. I.10 obr. Výše) a pájecí (leptání) kyselina, je první v seznamu kyseliny toku. GFR je vhodná pro pájení mědi a jejích slitin a kyselina pro pájení je určena pro ocel.

    Spárování z GFR musí být promyto: jantarová kyselina je součástí kalafuny a ničí kov s dlouhodobým kontaktem. Kromě toho, v případě náhodného rozlití GFR okamžitě rozšíří na velkou plochu a stává se velmi dlouhé sušení velmi lepkavé pudlovaná místem nic nemůže být snížena na oblečení nebo nábytek, nebo na podlahu se stěnami. Obecně platí, že SCF pro pájení je dobrý tok, ale ne pro rotózu s muddies.

    Plnohodnotná náhrada za SCF, ale ne tak nepříjemné v případě nedbalé manipulace je tok TAGS. Ocelové části masivnější než přijatelné pro pájení s kyselinou pájky a pevněji jsou pájeny tavidlem F38. S univerzálním tavidlem můžete spájet téměř jakýkoliv kov v jakékoliv kombinaci, vč. hliník, ale síla svařování s ním není standardizována. Vrátíme se k pájení hliníku.

    Poznámka: rádioamatéři, mějte na paměti - nyní existují tavidla pro pájení smaltovaných dráty na prodej bez stripování!

    Jiné typy pájení

    Fanoušci tinkeringu jsou také často pájeni suchým pájením s bronzovým nekonzervovaným bodnutím, tj. s pájecí tužkou, poz. 1 na obr. To je dobré tam, kde šíření pájky mimo oblast pájení je nepřijatelné: v klenotech, vitrážích, pájených předmětech užitého umění. Někdy suché pájka a mikročipy namontované na povrchu, s pin-rozteč 1,25 nebo 0,625 mm, ale to je riskantní a zkušení odborníci: chudý tepelný kontakt pájení vyžaduje nadbytečnou kapacitu a stabilitu dlouhodobou tepelnou a poskytují warm-up není možné s ručním pájením. Pro suché pájení používají harpius z POSC-40, 45 nebo 50 a pastovité pasty, které nevyžadují odstraňování zbytků.

    Jiné typy pájení, funkční domy

    Slepé pruhy hrubých drátů (viz výše) jsou pájeny ponořením do futorky - koule s roztavenou pájkou. Jakmile armatura zahřívá s letovací lampa (. Položka 2a), ale nyní je primitivní barbarství:. Elektrofutorka nebo pájecí lázeň (položka 2) levnější, bezpečnější a poskytuje lepší kvalitu pájky. Do fermentu se vstřikuje zkroucení vrstvou varu přiváděného do pájky poté, co se roztaví a zahřeje na provozní teplotu. Nejjednodušší tok v tomto případě je prášek kalafuny, ale brzy se odvrátí a popálí ještě rychleji. Lepšího toku futorku hnědého a pokud se pájecí lázeň používá k pozinkování malých dílů, pak je to jediná možnost. V tomto případě by maximální teplota futorku neměla být nižší než 500 stupňů Celsia Zinek se roztavil na 440 ° C.

    A konečně masivní měď v produktech, například. trubky, pájené vysokoteplotním pájením v plameni. Vždy má nespálené částice a laskavě pohlcuje kyslík, takže plamen má, jak říkají lékárny, redukční vlastnosti: odstraňuje zbytkový oxid a zabraňuje tvorbě nového. Na pos. 3 je vidět, protože plamen speciálního pájecího hořáku doslova vyfouká všechny nepotřebné z pájecí zóny.

    Ruční vysokoteplotní spalování plamenem

    Pájení se provádí při vysokých teplotách, viz obr. vpravo rovnoměrně třepněte oblast pájení pomocí 1 páčky z pevné pájky 2. Plamen horáku 3 by měl sledovat pájku tak, aby horké místo nebylo vystaveno vzduchu. Dříve byla oblast pájení zahřátá, dokud nezmizí barvy tónu. S tvrdým povrchem konzervovaného povrchu můžete spáčet něco jiného s měkkou pájkou jako obvykle. Podrobnosti o spalování plamenem viz níže, pokud jde o trubky.

    Je to zvědavé, ale v některých pramenech se pájecí hořák nazývá spájkovací stanicí. No, přepsání je přepsáno, že to z ní vynecháte. Plošná pájecí stanice (viz následující obrázek) je ve skutečnosti zařízení pro tenké pájecí práce: s mikročipy atd., Kde není dovoleno přehřátí, kde není potřeba pájky atd. Pájecí stanice přesně udržuje nastavenou teplotu v pájecí zóně a pokud je to čerpací stanice, řídí tok plynu tam. V tomto případě je hořák součástí své soupravy, ale pájecí hořák sám není ničím jiným než kamenným lomem v pájecí stanici - katedrále sv. Bazila.

    Stolní pájecí stanice

    Jak pájit hliník

    Tavidla pro pájení hliníku

    Díky moderním tavidlům se pájení hliníku obecně nestalo obtížnější než měď. Pro pájení nízkoteplotní je určen tok F-61A, viz obr. Pájka - jakýkoli analog pájky Avia; na prodej jsou různé. Jediné je, že je lepší vložit tyč do páječky s bronzovým pocínovaným povrchem, který má záře na sting, podobně jako soubor. Je pod vrstvou tavidla, aby snadno odškrábal silný oxidový film, který neumožňuje, aby se hliník právě spáril.

    Pro vysokoteplotní pájení hliníku s pájkou 34A je navržen tok F-34A. Je však nutné velmi pečlivě ohřát oblast pájení s plamenem: teplota tavení samotného hliníku je pouze 660 ° C. Proto je při vysokoteplotním pájení hliníku vhodnější použít bezplameňovou komoru (pájení s ohřevem pece), ale jeho vybavení je drahé.

    Měděné pokovování pro pájení

    Existuje také "průkopnická" metoda pájení hliníku s předběžným povrchem mědi. Je to vhodné, když je vyžadován pouze elektrický kontakt, a mechanická namáhání v pájecí zóně je vyloučena, například pokud potřebujete připojit hliníkový kryt ke společné sběrnici desky s plošnými spoji. "Průkopnické" pájení hliníku se provádí v zařízení podle obr. vlevo. Prášek z modrého vitriolu se nalije do oblasti pájení. Tvrdší zubní kartáček, obalený holým měděným drátem, se ponoří do destilované vody a protřepává se lisováním vitriolu. Když se na hliníku objeví měděná skvrna, je jako obvykle obvyklá konzervovaná a pájená.

    Malé porce

    Pájení plošných spojů má své vlastní charakteristiky. Jak spárovat součásti na deskách plošných spojů, obecně viz malá dílna na výkresech. Ředění drátů zmizí, protože Nálezy rádiových komponent a čipů jsou již konzervované.

    V amatérských podmínkách, za prvé, neexistuje žádný zvláštní důvod, proč by měly být všechny živé stopy, pokud přístroj pracuje na frekvencích až 40-50 MHz. V průmyslové výrobě jsou desky konzervovány například nízkoteplotními metodami. stříkání nebo galvanické pokovování. Ohřev dráhy pomocí páječky po celé délce zhorší jejich přilnavost k základně a zvýší pravděpodobnost oddělení. Po montáži součásti je lepší lakovat desku. Měď z toho okamžitě ztmavne, ale to neovlivní výkon zařízení, pokud není mikrovlnka.

    Pájení elektronických součástek do desky plošných spojů

    Pak se podívejme na škaredou věc na levé straně stezky. rýže Pro takové sňatek a v nevlídné paměti sovětského poslankyně Evropského parlamentu (Ministerstvo elektronického průmyslu) byli instalátoři zmanipulováni nakladačům nebo pomocným pracovníkům. Nejde ani o vzhled nebo nadužívání nákladné pájky, ale jednak o to, že během doby ochlazování těchto blyambů byly jak montážní místa, tak díly přehřáté. Velké těžké pájecí toky jsou docela inertní závaží pro již oslabené tratě. Rádioamatéři si dobře uvědomují účinek: neúmyslně upadnou na podlahu poplatek - "sépie" - byly odklizeny 1-2 nebo více stop. Bez čekání na první pájení.

    Nesprávně a správně pájené desky plošných spojů

    Pájky na deskách plošných spojů by měly být zaoblené, hladké, ne více než 0,7 průměru místa instalace, viz obrázek vpravo. Hroty kolíků by měly mírně vyčnívat z přílivu. Mimochodem, deska je úplně domácí. V domácích podmínkách existuje způsob, jak zajistit, aby tištěná kabeláž byla přesná a přesná jako tovární, a dokonce i vytisknout požadované nápisy. Bílé skvrny - oslnění od laku při natáčení.

    Příliv konkávního a více vrásčitého je také manželství. Jen konkávní spěch znamená, že pájka nestačí a je pokrčená, kromě toho, že vzduch pronikl do přídělů. Pokud sestavené zařízení nefunguje a existuje podezření, že nedojde k pití, podívejte se nejprve na tato místa.

    Integrované obvody a čipy

    V podstatě integrovaný mikroobvod (IC) a čip jsou jeden a tentýž, ale z důvodu srozumitelnosti, jak je tomu obecně v technologii, budeme IOS v balíčcích DIP ponechat na velké integrační úrovně včetně výstupů po 2,5 mm v montážních otvorech nebo pájecích víčkách, pokud je deska vícevrstvá. Nechť tyto čipy jsou na povrchu velké 1 miliony mil. ICS, s roztečí 1,25 mm nebo méně, a mikročipy - miniaturní integrované obvody ve stejných případech pro telefony, tablety, notebooky. Nedotýkáme se procesorů a jiných "kamenů" s tuhými víceřádkovými vývody: nejsou pájeny, ale jsou instalovány ve speciálních zásuvkách, které jsou jednou po montáži v podniku připojeny k desce.

    Uzemnění pájky

    Moderní integrované obvody CMOS pro citlivost na statickou elektřinu, jako jsou TTL a TTLSH, mají potenciál 150 V po dobu 100 ms bez poškození. Maximální hodnota efektivního napětí sítě 220 V - 310 V (220x1.414). Závěr: pájka potřebuje nízké napětí pro napájení 12-42 V, připojené přes transformátor na stupnici do železa, nikoliv přes stahovák nebo kapacitní předřadník! Pak dokonce přímá porucha bodnutí nepoškodí drahé žetony.

    Tam jsou stále náhodné, a to ještě nebezpečnější, přepětí v síti napětí: oni zapnuli svařování bok po boku, tam byl nárůst sítě, zapojení zapálené, a tak dále. Nejspolehlivějším způsobem, jak se chránit před nimi, není odklonit "roving" potenciály z hrotu pájecího železa a neopustit je. Zvláštní podniky Sovětského svazu používaly pro tento účel spájkovací obvod znázorněný na obr.

    Uzemňovací elektrická páječka s nízkým napětím

    Připojovací bod C1 C2 a jádro transformátoru jsou připojeny přímo k obvodu ochranného uzemnění a vinutí síta (otevřená cívka z měděné fólie) a uzemňovací spínače pracovišť jsou připojeny ke středu sekundárního vinutí. Tento bod je spojen s obrysem se samostatným vodičem. S dostatečným výkonem transformátoru můžete připojit tolik páječek, kolik chcete, aniž byste se museli starat o jednotlivé uzemnění. V podmínkách domácnosti jsou body a a b připojeny ke společnému uzemňovacímu terminálu samostatnými vodiči.

    IC, pájení

    Čipy v pouzdrech DIP jsou připájeny jako jiné elektronické součásti. Páječka - až 25 W. Pájka - POS-61; tok - TAGS nebo alkohol-cannabol. Je třeba umýt zbytky acetonem nebo jeho náhražkami: alkohol převezme kalafinu těsně a mezi nohama není možné je zcela umyt štětcem nebo hadrem.

    Pokud jde o čipy a mikročipy, ruční pájení je silně odrazováno specialisty jakékoliv úrovně: jedná se o loterii ve velmi problematickém zisku a velmi pravděpodobnou ztrátou. Máte-li to přijde na takové jemnosti, jako opravy telefonů a tablet, budete muset vidlice pro spájkovací stanici. Použití přístroje není mnohem obtížnější než použití ruční páječky, viz níže uvedené video a ceny poměrně slušných spájkovacích stanic jsou nyní k dispozici.

    Video: lekce čipu

    Chipsy, pájení

    "Správně", IC pro kontrolu během opravy není opilý. Jejich diagnostika se provádí na místě pomocí speciálních testerů a metod a nepoužitelný je jednou a navždy odstraněn. Ale milovníci si to nemohou dovolit vždy, takže jen v případě níže uvádíme video o metodách pájení IC v případech DIP. Chipsy s mikročipy, i řemeslníci se snaží odloupnout, například uklouznout nichromový drát pod řadou závěrů a oteplování suchými pájkami, ale tato loterie je ještě méně výhodná než manuální montáž velkých a extra velkých IO.

    Video: čipová spájka - 3 způsoby

    Jak spájet potrubí

    Měděné trubky jsou pájeny vysokoteplotním způsobem jakoukoliv tvrdou pájkou pro měď s aktivovanou tokovou pastou, která nevyžaduje odstraňování zbytků. K dispozici jsou 3 možnosti:

    • V měděných (mosazných, bronzových) spojkách - pájecích kování.
    • S plnou distribucí.
    • Při neúplné distribuci a kompresi.

    Pájení měděných trubek v armaturách je spolehlivější než jiné, ale vyžaduje spousty dalších nákladů na spojky. Jediným případem, kdy je nenahraditelná, je odtahové zařízení; pak se použije tvarovací odpaliště. Obě pájené povrchy nejsou předem konzistentní, ale jsou potaženy tavidlem. Poté se potrubí zavede do armatury, pevně upevní a spojí kloub. Spárování se považuje za ukončené, když se pájka přestane pohybovat do mezery mezi trubkou a spojkou (je potřeba 0,5-1 mm) a vyčnívá zvenku malým válečkem. Fixátor je odstraněn nejdříve po 3-5 minutách po ztuhnutí pájky, kdy již může být kloub držen ručně, jinak pájka nebude mít pevnost a kloub jednou a tekoucí.

    Jak jsou trubky plně spájeny je znázorněno vlevo na obr. Tlak "rozptýleného" pájecího materiálu zůstává stejný jako při montáži, ale vyžaduje další. speciální nástroje pro rozšiřování zásuvky a zvýšení spotřeby pájky. Upevnění pájené trubky není nutné, lze ji zasunout do zdířky s kroucením, dokud není pevně utaženo, takže pájení s plným vydáváním se často provádí na místech, která jsou pro instalaci držáku nepohodlná.

    Pájení měděných trubek

    V domácích vodičích z tenkostěnných trubek malého průměru, kde je tlak již malý a jeho ztráty jsou nevýznamné, spárování s neúplným rozdělením jedné trubky a zúžením druhé, poz. I vpravo od Obr. Pro přípravu potrubí je postačující kulatá tyč z masivního dřeva s kónickým hrotem na 10-12 stupňů na jedné straně a zkoseným kuželovitým otvorem o 15-20 stupňů na druhé pozici II. Konce trubek jsou obrobeny, dokud se nedostanou do sebe, aniž by se zasekly. o 10-12 mm. Povrchy jsou konzervovány předem, aplikují se na konzervované tavidla a jsou spojeny před zaseknutím. Poté zahřejte, až se pájka roztaví a podpírejte zúžené trubice, dokud nezaskočí. Spotřeba pájky je minimální.

    Nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost takového spoje je to, že zúžení by mělo být orientováno podél toku vody, pos. III. Bernoulliho školní zákon je zobecnění pro ideální tekutinu v širokém potrubí a pro skutečnou tekutinu v úzkém potrubí, díky své (tekuté) viskozitě, se pohybuje maximální přeskok tlaku proti proudu, pos. Iv. Vytvoří se součást tlakové síly, která tlačí zúženou trubku k distální a spájecí pásek je velmi spolehlivý.

    Co jiného?

    Jo jo, stojí za pájení. Klasický, vlevo na obrázku, vhodný pro všechny tyče. Tam, kde je na to, aby byly zásobníky pro pájku a pryskyřici vaše firma, neexistuje žádná regulace. Pro páječky s nízkým výkonem se zástěrkou jsou vhodné zjednodušené konzoly ve středu.

    Správný a špatný stojan pro páječky

    Pájecí stanice jsou dokončeny hlavně s jarními nebo trubkovitými ubytovacími hnídky pro páječky. V nich je celá horká část nástroje nepřístupná k dotyku, ale také k chybě s pájecím žehlikem kolem nich, se zaměřením na spárování malého "placer", pravděpodobněji. Ale to, co se samozřejmě nemusí dělat, a to, co TB přímo zakazuje, je stojan vyrobený ze šrotu, ve kterém je páječka umístěna na miskách na spotřební materiál, vpravo od obr.

    Zobrazit všechny označené materiály:

    • elektrické práce
    • kovové práce
    • nástroj
    • technika

    Přejděte do sekce:

    Jak pájit? a než spájet?

    Každý ví, jaká je páječka a jaká je, ale nikdo neví, jak ji používat. A nástroj je velmi užitečný nejen v televizní dílně, ale i v domácnosti. Díky tomu můžete kvalitativně obnovit přerušený kabel, opravit elektrické nářadí, domácí spotřebiče a mnoho dalšího. Musíte však být schopni ovládat páječku a musíte si také vybrat správné spotřební materiál.

    Nemluvíme-li o pájecích žetonech a vysokonapěťových zařízeních, samotný proces nepředstavuje žádné obtíže. Většina domácích úkolů může být prováděna nezávisle, aniž by se jednalo o odborníka.

    Pájecí zařízení

    Elektrická páječka musí mít ohřívač. Ohřívač může být z nichromu nebo keramiky. Keramické ohřívače jsou dobré svým vlastním způsobem, ale jsou velmi náročné na pracovní podmínky. Proto jsou elektrické spájkovačky se spirálovým ohřívačem (EPSN) nejvhodnější pro domácí použití. Jsou to docela nenáročné a v neposlední řadě i levné zařízení.

    Pracovní částí páječky je bodnutí. Ohřívač přivádí ho na vysokou teplotu, což umožňuje roztavit cínovou pájku, která je pájena. Na těle pájky se obvykle nachází šroub, který upevňuje bodavku a pomocí něhož můžete nastavit jeho dosah. Rukojeť páječky má prodloužení nebo samostatnou zástěru, která neumožňuje, aby se ruka i náhodně dostala na vyhřívanou část.

    V uplynulých letech se objevily kompaktní pájecí žehličky, které okamžitě konkuroval elektrickým páječkám. Oni jsou poháněni purifikovaným butanem, který je používán k doplnění zapalovačů. Pájecí pájecí pájecí plyn se vyskytuje v důsledku nárazu otevřené plamenové miniaturní trysky. Teplota plamene může být regulována v rozmezí 750 až 1200 ° C. Při jedné doplňování paliva může pájka pracovat 60-90 minut v závislosti na nastavení. Takový nástroj dokáže zcela nahradit 150W elektrickou páječku. Pro domácí účely je to více než dostatečné, samozřejmě, pokud se nejedná o pájení trubek nebo pánve.

    Volba páječky

    Především je nutné určit, za jakým účelem je zakoupena páječka. Pro domácí potřebují obvykle zařízení, které lze použít k pájení kabelů, vodičů, fixování hardwarových zástrček atd. Pro tyto účely je vhodné zařízení s kapacitou 25 wattů. Výkonnější přístroje se používají pro pájení velkých částí a to je průmyslová aplikace. Současně byste neměli kupovat příliš nízké napětí páječky pro 5-15 wattů. Jsou určeny pro pájky a jemná zařízení, například pro opravy mobilních telefonů.

    Dávejte pozor při nákupu páječky pro dům a jeho příchozí napětí. Je třeba, aby toto zařízení fungovalo od 220 V, a nikoliv od 12 nebo 24... Je žádoucí, aby páječka měla zástrčku v evropském stylu. Moderní domy jsou stále více vybaveny na zem, což v tomto případě vylučuje elektrickým proudem v případě poruchy v těle.

    Pokud je páka v páječi odstraněna, může být v případě potřeby vyměněna. Vím, že je to velmi jednoduché - s páječky mají vyměnitelné šroub (y) čepele upevnění pouzdra. Šroub umožňuje nastavit délku odletu a tím ovlivňuje teplotu otevřené části.

    Špičky jsou měděné a poniklované. Ty druhé nehoří, takže prakticky nepotřebují péči. Jsou však poněkud dražší. Zbytky z červené mědi by měly být čas od času vyčistěny z pájky a poháněné kartami. Neexistují žádné potíže s těmito operacemi - je proveden soubor a s jeho pomocí se bodnutí dostane do požadovaného tvaru. Doporučuje se to provést s odstraněným bodnutím, uchyceným ve svěráku.

    Pokud jde o tvar páječky, kromě klasického tvaru "rukojeti" lze nalézt takzvané "pistole". Rozdíl mezi nimi je pouze v podobě pera. Pistole mohou být také rychle ohřívané páječky s transformátorem, ale již patří k zařízením profesionální třídy. Mnoho odborníků se domnívá, že klasická forma páječky je vhodnější.

    Spotřební materiál pro pájení

    Pájka. Spojování součástí pomocí pájení zahrnuje použití pájky - slitiny cínu s olovem. Pájecí proces lze porovnat s lepením za tepla. Hlína v tomto případě působí jako pájka.

    Podíl cínu a olova ve spojích může být odlišný. Výrobci aplikovat štítek, kde je značka označený cínu procento, např. PIC-61 - cínu a olova, kde obsah cínu je 61%. Pájecí hmota z této slitiny se roztaví při teplotě 180 ° C. To je mnohem nižší než teplota tání mědi nebo hliníku, které jsou nejčastěji pájeny.

    Změny poměru olova a cínu se odrážejí v bodě tání pájky. Například, v případě, že cín v pájky 40%, teplota tání ve slitině je 240 ° C, a v případě 90% cínu, slitiny začne tát pouze při 310 ° C

    Označení dovážených páj se liší od domácích. Chcete-li pochopit, jaký druh fúze před vámi, musíte se podívat na doprovodné dokumenty nebo hledat dekódovací značky na internetu. Nicméně, když pájecí pájecí spoje v domácnostech nezáleží. Nejvíce žáruvzdorná pájka se taví při teplotě 300 ° C, která je také pod t (pl.) Z mědi nebo hliníku. Nejjednodušší je však pracovat s pájkami s nízkou teplotou tání, proto je třeba upřednostňovat vyvážené pájky, u nichž je cínu a olovo přibližně stejné.

    Nejvýhodnější je použít pájku ve formě drátu o průměru 1 až 3 mm. V prodeji jsou pájky ve formě trubice plněné tavidlem. Taková pájka je amatér; Mnoho odborníků dává přednost jednoduché drátové pájce, která umožňuje přesnější měření pájky a tavidla.

    Pro ochranu kovových částí před tepelnou oxidací je potřeba tok. Měděný hrot páječky se rychle oxiduje, což vede k tomu, že na něm je vytvořen nekovový film, který pájka špatně drží. Flux odstraňuje oxidový film a podporuje rovnoměrné rozdělení pájky. Zpracování dílů a kontaktů s tavidlem se nazývá cínování.

    Existují dva typy toků - kyselina a nekyselina. Kyslé tavidla se nejčastěji používají pro pájení slitin železa (litiny, oceli). Po práci s kyselým tokem je nutné odstranit jeho zbytky tak, aby kyselina nekorodovala kov. Je potřeba velmi opatrně pracovat s kyselým tokem kyselina koroduje snadno.

    Z nekyselých toků je kalafuna nejčastější - vyčištěná borovicová síra. U většiny domácích úkolů je kalafuna dostačující. Vysoce kvalitní pryskyřice je průhledná a má oranžovou barvu; to neznečišťuje bodnutí tak rychle a nefajčí. Můžete také mít kyselinu fosforečnou po ruce, když je oxidace významná.

    Pájecí technika

    Když potřebujete pájit jednu část druhou, pájením kontaktu nebo konce vodičů, je naší úlohou fixovat pájku pájkou.

    1. Dobrý kontakt a přilnavost závisí na kvalitě provedené práce. Složené díly musí být dobře vyčištěny, odmaštěny a ohřívány.
    2. Pokud se provádí pájení elektrických vodičů nebo jiných elektrických součástek, musíte se ujistit, že nejsou napájeny.
    3. Spárování je nejlepší pod kuchyňskou kapucí, takže kouř z kalafuny je okamžitě odstraněno z místnosti.
    4. Je velmi důležité, aby nedošlo k přehřátí pájených dílů. Oni sami nepravděpodobně taví z pájecího železa, ale plasty (například izolace drátů) mohou trpět vysokými teplotami. Proto by doba vystavení vysokým teplotám na součástech měla být minimální. Doporučuje se udělat pájku jednou rukou.
    5. Části spojené pájecím zařízením je třeba konzervovat - zpracovávat s gumovou gumou a pájkou. Konzervované dráty se přestávají ohýbat, proto jsou zkroucené bez cínování a teprve pak jsou pájeny.
    6. Při spojování kabelů nebo drátů jsou konce izolovány, samotný vodič je mechanicky vyčištěn a tavěn pájecím žehličkem. Aby bylo možné izolovat pájené dráty vysoké kvality, je třeba je na nich nasadit tepelně smrštitelné polymerové vačky. Poté jsou konce drátu spojeny a upevněny pájkou, která musí nakonec pokrýt celou kontaktní část.
    7. Místo hroty uzavřené smršťování trubice, která obklopuje hrot po zahřátí a spolehlivě jej izolovat z kontaktu s ostatními vodiči.
    8. Drátová pájka se pohodlně přivádí na místo adheze a nesmí sbírat plech s bodnutím. Ale jelikož člověk má jen dvě ruce, pájka se získá jen tehdy, jsou-li díly spolehlivě fixovány. Nesnažte se spářit naveisa - prostě ztrácet čas a nervy. Je lepší poprvé upevnit pájené části klipem a teprve pak je spárovat.

    To je všechno technologie. Jak můžete vidět, je to jednoduché. Hlavní věc je sledovat několik jednoduchých pravidel a pochopit, co se děje a v jakém pořadí.

    Textový spisovatel: M. Tamilin

    Páječka: jaké materiály a zařízení jsou potřebné, jak správně spájet dráty

    Pokud uvážíme způsoby pájecího procesu, nejvíce obyčejné a pohodlné je práce vyrobené páječkou. Navzdory tomu má spárování s páječkou dvě důležité omezení, které je třeba vzít v úvahu při výběru metody. Spárování s páječkou by mělo být prováděno pouze s pájkami s nízkou teplotou tání a je obtížné provést potřebné manipulace, pokud díly, které je třeba pájit, jsou příliš masivní.

    Poslední potíž lze překonat, pokud používáte další zdroje tepla, jako je plynový nebo elektrický sporák, plynový hořák. S pomocí těchto zdrojů můžete dosáhnout požadovaného výsledku, zahřívání spálených částí, ačkoli to komplikuje celý proces.

    Chcete-li zahájit proces pájení, musíte připravit potřebné nástroje a speciální materiály. Především je samozřejmě nutné, aby byla samočinná páječka nezbytná a je zřejmé, že tok a pájka nelze provést.

    Typy páječek

    Odborníci rozlišují tyto typy pájecích nástrojů:

    1. Elektrické páječky, které mají keramický nebo spirálový ohřívač.
    2. Plynová páječka, vybavená plynovým hořákem.
    3. Páječky Thermoair, ve kterých je teplo vedeno proudem vzduchu na správném místě.
    4. Kovové spoje (které pracují s otevřeným plamenem nebo elektrickým).
    5. Indukční páječky.

    Elektrické pájecí nástroje jsou považovány za nejběžnější pájecí nástroje, protože jsou snadno použitelné a snadno se zakoupí. Požadovaný spájkovací nástroj je vybrán v závislosti na jeho výkonu, což indikuje úroveň toku tepla namířeného na díly, které mají být pájeny.

    Pájecí elektronické součástky budou správným zařízením, jehož výkon nepřekročí 40 wattů. Pokud díly, které by měly být připájeny ke stěně nebo drátu, nepřekračujte jeden milimetr, pak by bylo vhodné vybrat nástroj v rozmezí 80-100 wattů. Je-li stěna dílů dva milimetry nebo více, pak je potřebný výkon více než 100 wattů. Jen takové mocné nástroje jsou kladiva, elektrické pájené žehličky, které mají kapacitu 250 W, stejně jako vyšší. Taková výkonná zařízení jsou nezbytná pro průmysl, kde je třeba spájet velké díly. Cena takových domácích spotřebičů je odpovídajícím způsobem vysoká.

    Tepelná vodivost pájeného materiálu musí být také vzata v úvahu při výběru síly páječky. Například při pájení ocelových výrobků by měla být v méně ohřátém stavu než při práci s měděnou konstrukcí.

    Sdružení

    Pro pájení pomocí elektrického nástroje se používá čistý cín, cín-olovo, cín-stříbro a jiná pájka.

    Pájky obsahující olovo se vyznačují svou škodlivostí, ale zároveň je kvalita práce při jejich použití mnohem vyšší než ostatní pájky.

    Pokud je nutné pájit nádobí pro vaření, je správné použít pouze čistý cín.

    Tavidla

    Podle odborníků jsou materiály jako bronz, stříbro, nikl stříbro, měď, cín, zlato, mosaz, olovo dobře pájeny. Je celkem přijatelné spájet nikl, nízkou legovanou a uhlíkovou ocel, zinek. Materiály, se kterými je obtížné pracovat, zahrnují hliník, nerez, chrom, vysoce legované oceli, hliník bronz, litinu, hořčík a titan. V praxi lze poznamenat, že jen nepředpravená část nebo drát, nesprávně zvolený tok a nesprávně zvolená teplota zpracování způsobují špatné pájení.

    Správně zvolený tok je závazkem ideálně provedené práce s minimálním časovým a fyzickým nákladem. Je to tok, který je zodpovědný za to, zda bude požadovaný kov spájen, jak silný bude spoj, jak těžké bude projít celým procesem. Celý úkol tavidla je zničit oxidový film z kovu, který je pájen.

    Tavidlo "Pájecí kyselina", které se vztahuje na kyselé aktivní tavidla, by se nemělo používat, když jsou pájené elektronické součásti. Svojí agresivitou může tento tok způsobit korozi. Ovšem právě tato vlastnost umožňuje dokonale propojit kovové části. Takže než kov je chemicky odolný, použitý tok by měl být aktivnější. Nesmíme však zapomínat, že zbytky aktivních toků musí být po dokončení procesu odstraněny.

    U pájených ocelových konstrukcí se efektivní řešení chloridu zinečnatého a kyselin připájených na tomto základě považuje za efektivní toky. V současné době představují výrobci širokou škálu silných tavidel, které lze také použít k pájení.

    Při práci s nerezovou ocelí je na rozdíl od nízkolegované a uhlíkové oceli nutné použít aktivnější tavidla, které zničí vrstvu odolných oxidů pokrývajících povrch nerezové oceli.

    Při zjišťování toho, jak pájit železné výrobky pomocí páječky, je zřejmé, že elektrická páječka nebude pro tyto účely vhodná, protože nebude schopna dokončit své úkoly. Je nutné pájit litinu pouze při vysokoteplotním pájení.

    Chcete-li provádět kvalitní práci s nerezovou ocelou, musíte použít kyselinu fosforečnou (F-38). Vzhledem k tomu, že je nejlepší překonat film odolný proti oxidům, který pokrývá tento materiál.

    Pozinkované železo může snadno tavit tok, který zahrnuje chlorid zinečnatý, ethylalkohol, chlorid amonný, kalafinu (LC-2).

    Svítidla a materiály

    Nejedná se o všechny přípravky a materiály, které jsou zapotřebí při spárování. Ale všechny zjednodušují a pracují s páječkou pohodlnější a pohodlnější.

    Stojan pro pájecí nástroje je nutný nejen pro pohodlí, ale i pro bezpečnost. Zajistěte, aby se vyhřívaný konec zařízení nedotýkal cizích předmětů, které by mohly být tímto kontaktem poškozeny.

    Existují tři možnosti pro získání takového požadovaného zařízení:

    • Stojan se prodává v sadě s pájecím nástrojem.
    • Zakoupeno.
    • Je vyrobena nezávisle na listu tenkého plechu.

    K odstranění přebytečného pájecího materiálu, který je vyroben z tavených tenkých měděných drátů, se nachází speciální opletení. Odvíjený konec je aplikován na pájku a poté je přitlačován pájecím želením. Následně může být veškerá další pájka pomocí kapilárních sil možné shromáždit, jako v blotteru. Použitý špiček, který je již nasycený pájkou, je řezán a odhozen.

    Při spájkování bude velmi vhodné mít zařízení, které se nazývá "třetí ruka". Toto zařízení řeší problém svými svorkami s katastrofickým nedostatkem rukou během pájecího procesu, kde je páječka držena v jedné ruce a pájka v druhé. Toto zařízení může být navíc vybaveno lupou, která pomůže lépe zvážit pájené drobné výrobky nebo tenké dráty.

    A samozřejmě, nemůžete dělat při provádění pájky bez pinzet, svorek, kleští. Koneckonců, díly mohou být velmi teplé a nebude možné je držet rukama.

    Technika páječky

    Existuje několik způsobů, jak pracovat s páječkou:

    • Dotáhněte okamžitě pájku z hrotu nástroje na potřebné detaily.
    • Dodávka páječky přímo na podložku spájené části.

    Ale než začnete pájit, je nutné provést přípravné manipulace s detaily. Příprava se skládá z upevnění dílů, ohřevu páječky a zvlhčování pájecího bodu tavidlem.

    Pokud je pájeno první cestou, spojí se na pájecím pásku malé množství pájky a tlačí se jeho bodnutí na potřebná místa na pájených částech. Přesvědčivý pohyb špičky páječky podél zamýšleného švu přispívá k ideálnímu rozdělení pájky na pájený povrch.

    V druhé variantě pájecího procesu musíte nejprve zahřát páječku s potřebnými součástmi na požadovanou teplotu pájení a poté dodat pájku mezi potřebnými součástmi nebo na pájenou plochu. Spájka, která se roztavila, zaplní vzdálenost mezi díly, což zajistí požadovaný výsledek.

    Ředicí dráty

    Vedení cínování je proces nanášení horní vrstvy kovu s pájkou. Taková operace se provádí před přípravou pájení a jako samostatná operace.

    Nejčastějším směrem, kde se používá cínování, je nalakování konců elektrických vodičů. Jak spárovat dráty pájecího drátu a cínování, abychom získali požadovaný účinek, uvažujeme podrobně.

    V závislosti na tom, co jsou vyrobeny a jejich stavu, v němž jsou v době práce, je zpracování, které potřebují k odhalení, odlišné.

    Jednožilový měděný drát je nejlepší pro cínování. Nový vodič není chráněn oxidy, takže není nutné ho manipulovat, aby jej zbavil. Proces spočívá v aplikaci tavidla na špičku drátu, pájení se aplikuje na horký konec páječky a provádí se na drátu s pájecím žehličkem, zatímco se pokouší točit drát.

    V některých případech, kdy se dirigent nechce plodit, může pomoci jednoduchá tableta. To se může stát, pokud je drát potažen lakem nebo smaltem. V takovém případě musíte umístit aspirinovou tabletu na desku a těsně přitlačit vodič k jejímu povrchu, několik minut zapalovat páječku. Při takových činnostech se tableta roztaví, což způsobuje zničení laku. Poté můžete bez problémů provést cínu drôtu.

    Páry roztavených tablet aspirinu jsou zdraví škodlivé, takže můžete použít speciální tok, který odstraňuje lak z povrchu vodičů.

    Pokud jsou dráty staré, jsou obvykle pokryty oxidy, které interferencí s procesem cínování. Problém můžete vyřešit pomocí již zmíněného aspirinu. Chcete-li to provést, musíte rozdělit vodič, položit ho na tabletu a několik sekund ho zahřívat páječkou a pohybovat vodičem ze strany na stranu.

    Pro provádění cínu z hliníkového drátu je nutné zakoupit speciální tavidlo, například "Flux pro hliníkové pájení" je ideální. Může se také použít při pájení kovů odolným proti oxidovému filmu. Jediná věc, kterou bychom neměli zapomenout, je při použití takového tavidla očistit od zbytků pájené plochy. Pokud k tomu nedojde, může se na místě přilnutí objevit koroze.

    Chcete-li odstranit zbytky pájky vzniklé při pocitování, můžete drátek umístit svisle a horkou páječku přitlačit na místo přebytku. Veškerý nadměrný průtok pájecím drátem z drátu.

    Pomocí všech znalostí a potřebných materiálů můžete dosáhnout dokonale dokončené práce při použití páječky.

    • Autor: Peter Viktorochich Kuznetsov
    • Vytiskněte

    Jak se naučit spájet elektrickou páječku: pravidla práce

    Pájecí postup je velmi jednoduchá operace, v závislosti na technologickém procesu a dostupnosti dovedností. Tento článek vám řekne, jak správně pájit doma a vysvětlit základy pájení. Počínaje nejjednodušším pájením a postupným zvládnutím složitějších akcí se zvýší schopnost a kvalita spojovacích dílů. Jak spárovat páječku s kalafní kyselinou, je popsána kyselina v procesu pájení, který se radikálně liší od svařování. Kromě konvenčních elektrických spájkovaček mají zkušení řemeslníci profesionální pájecí stanice pro opravu desek plošných spojů složitých zařízení.

    Pájecí technika

    Zařízení používaná pro pájení jsou čtyři typy: elektrická, indukční, plynová, tepelná. Elektrické páječky mají spirálový nebo keramický ohřívač, plynové práce s hořákem a tepelný vzduch využívají proudění vzduchu. Nejčastěji se používají elektrické páječky, které jsou velmi uživatelsky přívětivé a přístupné. Jsou děleny výkonem, který určuje uvolňování tepla do kontaktních částí.

    Elektronické součástky jsou připájeny pomocí elektrických páječů s výkonem až 40 W a pro tenkostěnné součásti se používají zařízení o průměru 80 až 100 W. Pro práci s kovem o tloušťce stěny 2 mm se používají masivní zařízení. K těmto nástrojům patří pájecí kladivo typu kladivo s výkonem přes 250 wattů. Volba elektrického páječky je také ovlivněna tepelnou vodivostí zpracovávaného produktu.

    Pájecí proces využívá schopnost roztaveného kovu dobře proudit. Tímto způsobem spojů jsou součásti jednodílné, spojované vrstvou pájky po vytvrzení horké hmoty. Množství elektrické vodivosti závisí na kvalitě pájených kontaktů. Chcete-li se dozvědět, jak pracovat s páječkou, doporučujeme sledovat příslušné video a také si prostudovat pokyny pro práci s tímto elektrickým spotřebičem.

    Připojení dílů metodou pájení je možné za následujících dvou podmínek:

    • čistota místa přilnavosti;
    • dodržování teplotních podmínek.

    Vyčistěte hroty

    Přítomnost oxidového filmu na nohách rozhlasových komponent umístí upevnění na povrch páječky. Tento proces se vyskytuje na atomové úrovni, a proto přítomnost znečištění nezajistí jeho spolehlivou přilnavost k prvkům. Tavidla se používají k zabránění tvorby oxidového filmu. Abyste pochopili, jak pájit kalafní kyselinou, přečtěte si technologii jejich použití.

    Dodržování teplotních podmínek

    Než začnete pájení, musíte se rozhodnout pro výběr slitin použitých prvků. Teplota, při které pájka přejde do roztaveného stavu, musí být pod povolenými pájenými částmi. To se týká zejména sloučenin hliníku, jakož i prvků s vysokým smrštěním během tuhnutí, které narušují normální krystalickou tvorbu pájecí hmoty.

    Hlavní chyby při práci s páječkou

    Proces spájování pouze nezasvěcených se zdá být velmi jednoduchá záležitost. Vyžaduje však určité znalosti a jisté dovednosti, v závislosti na zkušenostech. Naučte se, jak správně spájet s kalafunou, pájkou a kyselinou není těžké. To vyžaduje seznámení s technologií, základními principy práce, snaží se vyhnout se velkým chybám. Než se naučíte jak spájkovat páječku, měli byste pečlivě prostudovat základní pracovní metody a také některé nuance. Shallowness přichází postupně, stejně jako kvalita provedených spojení. Mezi typické chyby způsobené novicemi při použití páječky patří:

    • není opilý;
    • přehřátí;
    • spřádací válec;
    • chemická destrukce.

    Není opilý

    Špatná propayka ohrožuje poruchu elektrických částí a získává se z několika důvodů. To je způsobeno špatně zahřátým pájecím hrotem, použitím žáruvzdorné slitiny, pohybem kontaktů při tuhnutí hmoty a příliš studeným povrchem pájky.

    Přehřátí

    Tento proces nastává, když se používá elektrická páječka s větším výkonem, než je třeba, stejně jako vysoká teplota jejích bodnutí pro určitý typ pájky. Kromě toho dochází k přehřátí, když má ohřátá páječka dlouhý efekt na pracovní plochu, s použitím žáruvzdorné pájky pro připojení prvků s nízkou teplotní odolností. To vede k tepelnému zničení spojovacích vodičů, dílů, změně jejich charakteristik.

    Pájecí válec

    Proces válcování je výsledkem špatného čištění spojovaných prvků. Oxidační vrstva na nich zabraňuje, aby se slitina dobře rozptýlila a spadla na malé mezery. Navíc k tomu dochází při špatném zacházení se sloučeninami s tavidlem, stejně jako s nekonzistencí značky s kovem, který má být připájen. Válcování způsobuje špatný kontakt, možné mechanické poškození se sebemenším vnějším nárazem.

    Chemická destrukce

    Chemická destrukce nastává při špatném výběru toku, který neodpovídá typu prvků spojených elektrickým pájením. Navíc může dojít, pokud na konci pracovního toku nevypláchnete spoje. To hrozí korozí, stejně jako zničení kovového vodiče.

    Tyto informace vám umožní pochopit, jak se naučit, jak správně spájet elektrická připojení, aby byl zajištěn spolehlivý kontakt.

    Přípravný proces

    V této fázi se provádí příprava elektrické páječky a produktů, které mají být připojeny. Chcete-li zjistit, co je zapotřebí pro spájení dílů pomocí páječky, musíte mít doma minimální sadu součástí. Skládá se z elektrické páječky, tavidla pro různé materiály, pájky, pomocných nástrojů. Nová elektrická páječka může během prvního připojení k mřížce kouřit. To je docela normální - proto se na jeho bodnutí vyhoří konzervační oleje.

    Hroty mohou mít jiný tvar, vhodné pro různé typy pájení. Nový sting je konzervován pro ochranu proti opotřebení a oxidaci. Za tímto účelem je vyhřívaný hrot ponořen do kalafuny, na něj se roztaví kov a pak se bouchne na dřevěnou tyčinku. Výsledkem tohoto postupu je, že bodnutí by mělo být zcela pokryto slitinou. V procesu pájecího toku postupně eroduje měděný hrot, který vyžaduje jeho pravidelné ostření a opakování postupu při plnění.

    Před pájecím želetem k pájení s pryskyřicí a cínu je místo připraveno. Části používané pro elektrické pájení jsou vyčištěny z nečistot, jsou odmaštěny. Pro tento účel se používají různá rozpouštědla na bázi acetonu, benzinu a dalších kapalin, mechanicky se odstraňuje rzi. To je nutné rychle odstranit oxidační film z povrchů, které mají být spojeny.

    Konzervace nebo ošetření toku

    Provádění pocínování zahrnuje pokrytí spojených povrchů výrobků tenkou vrstvou pájky. Tento postup se používá v přípravném procesu, stejně jako průběžný a finální. Použití přípravného postupu výrazně napomáhá konečnému spojení prvků, jelikož již upravené díly jsou snadno pájeny.

    Ředění konců drátu různých průměrů je jedním z nejběžnějších způsobů pájení. Na neizolované jádro se aplikuje tavidlo, po němž se přes jeho povrch přenáší bodnutí s pájkou. Roztavený kov snadno jdou do jádra a končí cínovým postupem. Pro zlepšení postupu doporučujeme provést mechanické čištění povrchu vodičů a kabelů. Rádiové komponenty nevyžadují tento předběžný postup a jsou snadno připájeny na deskách.

    Pro různé kovy, které mají být spojeny, se používají jejich toky. Jsou určeny speciálně pro práci s určitými materiály. Tavidla pro elektrické pájení hliníku jsou také vhodná pro výrobky z nerezavějící oceli. Současně je nutné vyčistit povrch výrobků z jejich zbytků na konci pájecího procesu, aby nedošlo ke korozi.

    Pájecí technika

    Práce s páječkou se provádí vypouštěním pájky z hrotu na součástku a přímým napájením k vložce prvku, který má být připájen. Bez ohledu na způsob pájecí části je tato část připravena, instalována a zajištěna v pracovní poloze. Poté je tavidlo navlhčeno na místě zpracování a elektrická páječka je ohřátá. Jak spájkovací pájecí kokosový kaučuk vyvolá video s podrobnou ukázkou procesu.

    Když je pájka vypuštěna z hrotu, tlačí se s pájeným prvkem. Tavidlo se vaří a postupně se odpaří, což umožňuje, aby se roztavený kov plynule přenesl od špičky ke spoji. Provedení dopředného pohybu bodce podél spojovacího místa se provádí rozložením kovu na ploše spoje a upravuje se oblast, která je ošetřována.

    Krmení slitiny na místo přilnavosti zajišťuje předběžné zahřívání prvků na požadovanou teplotu spojení. Poté se spájecí žehlička přivádí roztaveným kovem mezi špičku a část. Tato metoda je vhodnější pro velké části.

    Po použití různých kyselinových toků je nutná povinná praní, která chrání sloučeninu proti korozi.

    Typy pájky

    Pro pájení s elektrickými pájecími pájkami se používají pájky s nízkou teplotou. Tyto cínové olověné materiály mají tvar kovových tyčí. Podle GOST mají tyto tvrdé slitiny různé obsahy cínu. Podle toho jsou označeny (POS-61, POS-40, POS-30). Kromě nich jsou bezolovnaté a jiné sloučeniny pro pájení netoxického typu. Mají vyšší teplotu tání a poskytují vysokou tvrdost směsi.

    Některé slitiny mají nízkou teplotu a jsou používány pro radiové prvky a mikroobvody řady desek, které jsou obzvláště citlivé na přehřátí. Aktivně se používají sloučeniny cínu a stříbra, jako je PSR, a čistý cín. Pro řadu dílů, které mají být pájeny, jsou stoly se součástmi, které se používají k jejich připojení.

    Teplota pájení

    Kvalita pájených prvků přímo závisí na teplotě topení hrotu elektrického páječky. Nedostatečné zahřívání nedovolí, aby se kov rozkládal po povrchu i při použití toku. Takové spojení bude mít volnou strukturu a nízkou pevnost.

    Teplota špičky by měla být o 40 ° C vyšší než hodnota teploty pájecího materiálu a u spájených dílů by tato hodnota měla být v rozmezí 40-80 ° C. V tomto případě se spájkovací hrot zahřívá o 60-120 ° C nad bod tání pájky. U spájkovacích stanic je požadovaná teplota nastavena speciálním regulátorem.

    Pro vizuální určení požadovaného ukazatele tepla je kalafuna. Měl by vypustit páru a vařit, zbývající na bodce v podobě malých varných kapek.

    Bezpečnostní opatření

    Během procesu elektrického pájení se uvolňují žíravé plyny, které jsou zdraví škodlivé, a proto by práce měla být prováděna na dobře větraném místě. Technologický proces je navíc doprovázen periodickým stříkaním roztaveného kovu, toku. Pro ochranu očí používejte speciální brýle. Upozorňujeme, že elektrické páječky vyžadují zvláštní opatření, jelikož mají kovové součásti. Zvláštní pozornost věnujte izolaci napájecího kabelu. Ujistěte se, že se nedostává na horké části elektrické páječky, což může vést k elektrickému obvodu a požáru.